プレミアム工具鋼グレードでパンチ・ダイス性能を最適化
工具グレード鋼は変形しない
工具鋼グレードには何かがあります、特にパンチとダイスに使用されるとき。金属は信じられないほど高密度に感じられます。製粉プラントでは、適切な鋼合金が選択されてきました。適応準備完了の微結晶構造を持つ粗粒材料です。製造プロセスを超えて、工具グレード鋼は熱処理され焼き戻され、重い衝撃任務の準備が整うまで続きます。
論理的推論を用いると、工具を作るのに使われる鋼は、最終的に使用されるワークピースよりも硬く、より変形耐性がなければなりません。それ以上に、パンチまたはダイスコンポーネントは、数百、おそらく数千のインパクトストレス操作に耐えなければなりません。割れず、変形せず、チッピングの兆候も示せません。この用途領域ではそれらの効果が非常に重いため、摩耗と損傷の影響を跳ね返し、汎用工具鋼は妥協のない動作エッジを維持します。
工具鋼の特性
工具材料は耐久性と耐疲労性が必要です。冷間加工・空気硬化工具鋼はその役割を果たしますが、耐摩耗性鋼合金も同様です。冷間加工特性は硬化能比率と連携し、チップ不屈性を保証します。次に耐摩耗属性が、鋭利なエッジのパンチまたはダイスがその明確に定義されたエッジを失うのを防ぎます。製粉施設が適切な粗粒鋼合金を提供したので、硬化プロセスがどう形作られているか見るために熱処理プラントへ向かいましょう。
工具鋼グレードテーブル
エキゾチックツーリング合金にはCryodurやThermodurのような技術的ラベルがあります。これらはパンチとダイグレーディングテーブルの最初の列に配置され、各工具合金に以下の特性を割り当てます：
- 硬度比率
- 靭性
- 耐衝撃強度
- 高炭化物評価
ラベルは続き、D-2、0-1、A-2のような技術タグがグレーディングパックを支配します。
合金添加元素の組み込み
タングステンまたはバナジウム、クロムまたはモリブデン、合金元素が鋼粒内の主要スペースを占めます。熱処理金属は相変態、オーステナイト金属を硬化マルテンサイトに変換する変革的プロセスを通ります。依然として鉄質ヘビーな金属ですが、2相は異なる粒状配置を表します。今、炭素含有量が拡散し、熱エネルギーが硬化炭化物を生成するまで続きます。ここから、まだ焼入れ操作を通過する必要があります。冷水媒質はここでしばしば置き換えられ、おそらく油や塩水溶液によって。
製粉工場が鋼ビレットを熱処理工場に送り、炭素が拡散し炭化物が形成される間、焼入れ段階がそれら工具中心特性を固定します。しかし、焼き戻し段階が終わるまで仕事は完了しません。工具鋼は脆いです。超硬合金には切実に必要なレジリエンスを注入するために焼き戻しが必要です。
製造プロセス