工具鋼グレードの理解：特性と用途
工具鋼特性の決定
少しの常識を適用して以下の結論に達しました。考えてみてください、硬化鋼で作業する製造フロアが。工具鋼は、それが使用されるワークピースよりも耐久性がない限り、長く形状を保持できません。また、その推論には多くの脳エネルギーは必要ありませんでした、わずかな常識だけです。事実を確立した今、どこへ進むべきでしょうか？
ワークピース鋼より密度が高く、工具鋼は信じられないほど耐摩耗性です。そのような工具のビジネスエンドは想像を絶する過酷な研磨力にさらされますが、切削エッジを保持します。また、インパクトと研磨力が熱を生成するため、工具鋼は熱に免疫でなければなりません。これらの破壊エンジンの一つを実際に見れば、この効果に疑問の余地はありません。重い油圧システムによって限界まで押し込まれ、鋼ドリルビットやダイスが赤熱して輝くことがあります。幸い、油燃料冷却ノズルがこの効果を相殺するために存在します。
合金強化工具金属のタイプ分類
パンチとダイ工具はインパクトエネルギーと押出力を使用して、精密形状金属ブランクを減算します。別では、研磨旋削力がドリルビットを摩耗させます。高速工具では、工具によって生成される熱が摩耗を招きます。また、冷却流体がこの現象を遅らせますが、疲労を止めることはできません。摩耗と損傷と戦うため、モリブデン強化鋼とタングステンカーバイド工具が耐久性を向上させます。熱処理科学が工具タフネスをさらに高め、おそらく油焼入れや空冷で粒状修正された鋼をより密で耐疲労性にするまで。炭素拡散技術が、すでに強大にタフ化された材料に最終的なnth度の硬度を追加します。
異なる工具鋼グレード
標準化コードが曖昧な鋼特性に秩序と構造を注入します。各工具鋼ファミリーメンバーに英数字コードが割り当てられることを期待してください。ロックウェル硬度スケールがここでベンチマークのようなものになり、各数字が「HR」プレフィックスを受け取ります。HRD2工具鋼はこの超硬化グループの一般的に調達されるメンバーです。ロックウェル硬度試験表とデータシートでのその存在を探してください。そこでは硬化鋼が一連の主要特性に分解されます。D2工具鋼は、一例として、クロムリッチベースと炭素拡散材料粒を持つ耐摩耗性鋼炭化物です。
工具が24/7でハードに押されても、形状と切削エッジを保持できる、異なる分類された鋼は英数字コードでラベル付けされます。それらのツーリング容量についての詳細情報は、さまざまな合金データシートを参照してください。このデータシートで、金属の組成、物理的属性、さらには熱処理履歴を見ることができます。
製造プロセス