表面研削:単なる回転以上のもの

金属加工現場において、平面研削は重要な役割を担う重要な工程です。製品の仕上げには平面研削盤が欠かせません。これは、目標が厳しい許容範囲を維持することであっても、見た目を改善することであっても当てはまります.

平面研磨と呼ばれる工程で、平らな面を滑らかに仕上げるために研磨を行います。これは、粗い粒子でコーティングされた回転ホイール（研削ホイールとも呼ばれます）がワークピースから金属または非金属物質の切り屑を除去して、ワークピースの表面を平らまたは滑らかにする、頻繁に使用される研磨加工方法です。このプロセスは研削と呼ばれます。

表面研削における自動化の価値

コンポーネントの研削では、連続する各パスで非常に少量の材料を除去して、より均一で滑らかな表面を生成します。このプロセスは、一般にアイテムのダスティングとも呼ばれます。 Z の高さが正確であることを確認した後、コンポーネント全体がほこりを払うまで、X 軸と Y 軸に沿って一連の異なるパターンでテーブルを移動します。ハンドルを手動で回転させることは、このプロセスの前後のステップを完了する 1 つの方法ですが、タスクの性質上、通常は時間と労力がかかります。

平面研削盤を検討する際には、考慮すべき問題として自動化の重要性を念頭に置くことが不可欠です。研削はそれほど難しい手順ではありませんが、単に「ゴー」を押して離れることができることに気付くまでに、1 サイクルしかかかりません。

平面研削盤のメリット

平面研削盤を使用すると、工作機械を使用して精密な表面仕上げや重要な寸法を達成できます。平面研削盤の精度は、モデルと用途によって 0.002 mm (0.0001 インチ) から 0.004 mm (0.0001 インチ) の範囲です。

テーブルの横方向と横方向の動きがこのデバイスの特徴です。生産、ワークショップ、コストなどの目的の機能に応じて、機械の縦方向および横方向のフィードに動力を供給するために、手動、電気、または油圧の任意の組み合わせを使用できます。砥石の高さを調整する方法はいろいろありますが、どれも砥石の回転を中心にしています。最新の平面研削盤では、パスの数、切り込みの深さ、およびスパーク アウトをプログラムすることができ、機械加工プロセスは、セットアップが完了するとオペレーターの介入が比較的少なくてすみます。

ほとんどの場合、ワークピースを保持するために磁気チャックが使用されますが、これは機械加工される材料の種類によって異なる場合があります。電磁チャックは最初の画像に示されています。手動で駆動する永久磁石タイプのチャックも使用できます。クーラントを適用し、機械から金属粉を除去できます (金属と研削粒子)。

結論

切削工具を使用してパーツを高品質に仕上げることができますが、グラインダーを使用して表面を削り、より滑らかな質感を得ることができます。作成しているアイテムの種類によっては、作成しているパーツを鏡面仕上げにするだけでなく、これらのパーツのエッジを非常に正確および/または平行にするために、グラインダーを使用する必要がある場合があります。 /P>

金属の研削は、時間と労力のかかる作業です。ただし、プロセスを自動化すると、より正確なコンポーネントをより短い時間で作成するのに役立ちます。

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