工具鋼のグレードを選択する際に考慮すべき重要な要素

工具鋼には多くの炭素と、さまざまな合金元素が含まれています。これらのコンポーネントによって物理的品質が向上し、さまざまな用途に最適です。工具鋼は、さまざまな方法で使用できます。油硬化工具鋼、水硬化工具鋼、空気硬化工具鋼を含む冷間工具鋼には、さまざまなグレードがあります。他のタイプの工具鋼には、熱間加工、高速、または耐衝撃グレードが含まれます。さまざまな用途に適した工具鋼を識別する能力は不可欠です。工具鋼を決定する際には、次の点に注意してください。

耐衝撃性

複雑で脆いというのは、ほとんどの工具鋼を表す 2 つの言葉です。コンポーネントが物体に衝突すると、クラックが発生する可能性があります。その結果、耐衝撃工具鋼は従来の工具鋼よりも靭性が高くなり、衝撃に強くなります。このため、各種工具鋼の硬度や耐疲労性が低下します。したがって、鋼が即時かつ重大な打撃に耐えなければならない場合にのみ、耐衝撃工具鋼を使用することが適切です。 S1、S2、および S5 は、耐衝撃工具鋼グレードの例です。

高速機能

場合によっては、一部のツールによって生成される熱が非常に強いため、損傷を引き起こす可能性があります。これが工具鋼に影響を与える可能性がある方法は 2 つあります。温度が上昇すると、工具の硬度と耐摩耗性が低下します。 2 つ目は、ツールが受けるサイクル数が多いため、ツールが摩耗するのにかかる時間です。この用途には、高速特性を持つ鋼が最適です。さらに、短期間に繰り返しサイクルにさらされた場合のツールの劣化を最小限に抑えるために、耐摩耗性が向上するように設計されています。 T1、M7、および M42 は、高速度工具鋼で使用される等級の 1 つです。

耐熱性

工具鋼の機械的特性は、高温にさらされると変化する可能性があります。工具鋼の場合、これは特に当てはまります。なぜなら、それらの多くは熱処理されており、それらを温めると熱処理が無効になる可能性があるからです.高温で作業する場合、熱間工具鋼が一般的な選択肢です。高温では、硬度と耐摩耗性の低下が少なくなります。タングステンとモリブデンは、この工具鋼に特に豊富に含まれています。グレード H12、H13、および H19 は、熱間工具鋼の例です。押出ダイ、鋳造ダイ、およびホット シェア ナイフの場合、最も一般的です。

価格とコスト

製造プロセスでは、さまざまな有用な成分で合金化された工具鋼をうまく利用できます。水硬化工具鋼は機械的性質が優れており、リーズナブルな価格で購入できます。炭素含有量は、これらのグレードの機械的特性を向上させる主な要因です。この工具鋼を硬化させるために、水焼き入れを行います。水硬化工具鋼はW1、W2、W3等級を取り揃えております。この工具鋼は、限られた予算での用途に最適です。

多様性

高度なアプリケーションと初歩的なアプリケーションの両方に対して、特殊工具鋼が提供されています。工具鋼のこの特定の等級は、通常、選ばれた少数の人のために予約されています。多くのメーカーやサプライヤーがこの特注の工具鋼を市場に出していますが、高価です。この種の工具鋼は、プロジェクトの特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。

低温に適応

低温プロセスで使用するために、冷間加工用の工具鋼が作成されます。油焼入れおよび空気焼入れ工具鋼で構成されています。これらの合金には、モリブデン、マンガン、クロムなどの合金元素が多く含まれています。水硬化工具鋼と比較すると、このタイプの鋼は多くの場合、より高価です。一方、機械的機能は最も便利です。 D2、O2、および A7 は、このタイプの工具鋼で利用できるグレードのほんの一部です。