打ち抜き加工におけるダイクリアランスの重要性
ダイのクリアランス公差がなければ、パンチング ストロークはひどく不正確になります。装置は、ツールが目に見えないレール上にあるかのように移動して、パンチ操作を正確に下方に送ることができますが、ダイとパンチのギャップが適切に構成されていないと、接触する前にストロークが偏向します。このような望ましくないプロセス結果を未然に防ぐために、機器の技術者は、精密に配置されたダイ クリアランス ノッチに多大な注意を払います。
クリアランス バッファリングの要因について話す
ダイとパンチング ツールの間には、多くの衝撃の大きな力が作用します。ストローク操作が開始されると、膨大な量の運動エネルギーが伝播します。操作によって熱が発生し、金属が膨張し、ツール パーツ間のギャップが縮小します。ノックスルーされたワークピースの破片のビットは、ツールのクリアランスをさらに縮小します。冷却潤滑剤は熱と破片を吸収しますが、流体膜はまた、クリアランスを縮小する独自の一連の影響をもたらします。繰り返し可能なパンチ ストロークが、数百回、おそらく数千回の操作に対して正確であるためには、機器の構成手順でダイ クリアランスの余裕を考慮に入れる必要があります。
ストライク ゾーンで何が起きているの?
上記の問題により、並べ替えられていないダイクリアランス構成は、パンチのたわみを引き起こします。完全に定義されたくぼみの配列であると想定されていますが、これらのマークの半分は定義が不十分です。他の場所では、複数の作戦が同じ場所で打ち倒されるべきです。おそらく作成するカットアウトがあり、その操作に続いて複雑な皿穴を開けて、美しいプロファイルの板金開口部を作成します。残念なことに、金型のクリアランスの公差の問題が原因で、さまざまなツールのストライクが半分は中心から外れ、半分は奇妙に不一致な角度でヒットします。繰り返しになりますが、適切に構成されたダイ クリアランスがなければ、高品質で再現性の高い機器のストライクはあり得ません。
排出されたブランクのチェックアウト
このままだと、ダイもパンチもダメージが蓄積していきます。すでに、穴とくぼみは中心からずれています。不合格率が急上昇しているため、問題が発見されて修正されるまで、高価な機器のダウンタイムが発生します。熱が多すぎて、ツールに研磨痕が多すぎます。さらに悪いことに、何年にもわたって使用できるはずの高価な工具用金属が、時期尚早に破損しています。主任技術者のサービスを呼び出して、この訓練を受けた専門家がブランクを評価します。理想的には、排出された廃棄スラグは、適切に構成されたツーリング ストロークの鏡像のように見えるはずです。
スラグが粗い破断面および/または薄いバーリング ラインで覆われている場合、ダイ クリアランスの問題のケースが強化されます。スラグ排出面の研磨された領域と熱変色領域は、工具の問題をさらに示しています。仕方なく、修理技術者はギャップを再構成することにしました。彼がそうしている間に、冷却潤滑剤の流れを調整することも必要かもしれません.
製造プロセス