せん断を最高の状態に保つためのさまざまな方法

実際に見られるように、金属切断の「せん断」は、1 回の切断でシート メタル セクションをスライスします。比較すると、工業用のこぎりは効率の低い製造ツールであり、カットのルーティングに時間がかかります。言うまでもなく、一気に剪断する行為が犠牲になります。生産性の高い金属成形ワークショップで機械の性能を維持するには、誰かが剪断刃を最高の状態に保つ必要があることは明らかです。

ブレードを構成する

初歩的なプッシュペダルのセットアップであろうと、半自動制御パネルを備えた工業用グレードのインライン剪断機であろうと、ブレードがずれていると、オペレーターは一貫した剪断作用を適用することができません。これは、生産性の高い環境で特に当てはまります。ブレードの位置がずれている場合は、迎え角とクリアランス設定を構成します。装置の下部にあるブレード シートは、刃先が欠けないように定期的に検査する必要があります。

アイソレーション クッションの設置

各せん断ストロークが低下するにつれて、振動エネルギーが機器セクションに沿って伝播します。シアーフレームの歪みは、ブレードが落下するときにブレードを強く引っ張ります。これらの衝撃エネルギーとブレードのねじれ力を弱めるには、保守技術者にこの簡単な作業を割り当てる必要があります。この 30 分の作業の結果、分離パッドがせん断ノイズを吸収し、せん断性能が向上しました。さらに良いことに、ノイズ減衰器が追加されているため、機器の寿命が延びます。

刃合わせ検査の延長

上下のブレードがクリアランス構成の機械部品としてチェックアウトされている場合、それは剪断ダウンストロークが完全にカットされることを意味しません.機械のストロークはさらに遡ることを忘れないでください。機器を分離して水平にします。ラミング機構の向きを確認して、せん断ジブを再調整します。計画されたメンテナンス プログラムを使用して、液体供給システムとアクチュエータを提供するさまざまなストロークをさらに検査します。中央ラムからせん断クラッチとブレーキまで、ストローク アクションを追跡し、すべてのミスアライメント エラーを特定します。

フィードバック データに基づく行動

計画的な予知保全プログラムは、いくつかの方法で適用できます。プロアクティブな障害検出システムとして使用され、数か月に及ぶ記録されたエラー情報から時間ベースのグラフが作成され、そこから是正措置を計画および実装できます。その方法は、機械工場の製造ギアではうまく機能しません。せん断機が何百もの板金部品に不正確なストロークを適用している場合、それらのせん断欠陥は、特定されたらすぐに対処する必要があります。

これらのメカニズムを修正する手段をすべて検討した後、メンテナンスのアプローチは、金属加工業者の利用可能なリソースの大部分を受け取ります。検査は、ブレードのクリアランスと角度に焦点を当てています。潤滑システムが洗浄され、フィルターが交換されます。次にブレーキとクラッチがあり、せん断ストロークに悪影響を与えていないことを確認するために検査されます。最後に、フレームの歪みノイズを除去するために、メンテナンス技術者は、取り付けが簡単なノイズ分離パッドなど、振動を軽減する対策を検討します。