5 つの一般的な金属せん断欠陥とその回避方法

製造業で最も一般的な金属加工プロセスの 1 つは、金属せん断です。このとき、上刃と下刃が互いに押し合い、金属を均一に切断します。このプロセスは、いかなる種類の燃焼や溶解も促進しません。ただし、金属のせん断はまだいくつかの欠陥を引き起こす可能性があります.

せん断プロセスを経た金属には、まだいくつかの欠陥がある可能性があります。これらの欠陥は、金属のねじれ、反り、反り、ぼやけたエッジ、または変形したエッジの形をとる場合があります。幸いなことに、これらの欠陥は、適切なマシン、セットアップ、およびメンテナンスによって解決および防止できます。そこで、一般的な金属せん断の欠陥とそれを回避する方法をいくつか紹介します。

ツイスト

ねじれとは、加工された金属が剪断直後にらせん状またはコルク抜き状にカールする傾向です。この問題は通常、過度のすくい角が原因で発生します。この問題に対処するには、すくい角を最小限に抑える必要があります。すくい角は、せん断する材料の種類と厚さに応じて調整する必要があります。

お辞儀

材料の細長い細長いストリップをせん断すると、材料が下に曲がる可能性が非常に高くなります.この弓なりの動きは、素材自体に固有の応力によって引き起こされます。ツイストと同じように、湾曲の兆候を避けるために、すくい角を可能な限り小さくすることをお勧めします。

キャンバリング

せん断された材料がシートから水平に離れると、反りが発生する可能性があります。キャンバーは、素材に存在するたわみの量です。反りを防ぐには、ラム速度を上げ、材料の粒子方向を変更し、金属せん断機のすくい角を調整します。

ぼやけたエッジ

製造された金属のぼやけたエッジは、不適切なギャップの剪断刃または金属剪断機の単純な鈍い刃によって引き起こされます。金属のせん断加工では、加工する金属の種類や厚みに応じて、機械の 2 つの刃の間のギャップまたは距離を調整する必要があります。ギャップが大きすぎると、金属の端が簡単に裂けますが、剪断機と刃の間のギャップが小さすぎると、停止せずに金属材料を通過できない場合があります。ぼやけたエッジを避けるために、金属剪断機の操作マニュアルを参照して、機械、材料の種類、および厚さの適切なクリアランスを確認する必要があります。

変形したエッジ

ブレードの剪断ギャップが大きく不正確であったり、ブレードが鈍ったり損傷したりすると、金属材料を剪断する際にエッジが変形する可能性があります。変形したエッジは、不適切なホールドダウンまたはホールドダウン圧力によっても発生する可能性があります。変形したエッジの解決策は、材料の種類と厚さに対応する適切なブレード ギャップを確保することです。次に、刃が鋭く、損傷がないことを確認してください。

また、せん断サイクル中にホールドダウンが材料を所定の位置に保持できることを確認する必要があります。さらに、シャーのラム ピボット ベアリングをチェックする必要があります。これは、素材との衝突で上部ブレードが跳ね返る可能性があるためです。ラム ピボット ベアリングの問題に対する唯一の解決策は、専門家による修理です。

せん断機の要素と材料自体を常に考慮すれば、金属せん断の欠陥は簡単に解決できます。せん断機の刃の一部を交換したい場合は、今すぐ Gunna Engineering にお問い合わせください。