ガンナエンジニアリングで利用可能なシャーブレード:シャーリングプロセスの主な利点

さまざまな種類の製品を作成するためによく行われるプロセスがたくさんあります。これらのプロセスの 1 つがせん断です。シャーリングは、ワークを焼いたり溶かしたりせずに切断できるプロセスです。ほとんどの場合、せん断は直線または曲線のせん断刃を使用して行われます。

せん断プロセスを受けることができる注目すべき材料には、金属、布、紙、プラスチックなどがあります。これらの材料を使用すると、せん断工具や機械に取り付けられることが多いせん断ブレードはすべて、切断、打ち抜き、穴あけ、ロール スリッティング、トリミング、およびその他の操作に使用でき、市場でさまざまな有用な製品を生成します。

せん断プロセス全体は、企業に多くの利点をもたらします。これらの利点の一部は次のとおりです。

ストレートでクリーンなカット

シャーリング加工のいいところは、製品の見た目を崩さずにカットできること。このプロセスに使用されるほとんどの高品質のシャー ブレードは、他の製造プロセスでは表現できない、真っ直ぐできれいな切断を保証できます。製造業者がせん断プロセスに目を向けて受け入れると、切りくず、火傷、およびその他の不純物を効果的に防ぐことができます。

素材の互換性

シャーリング プロセスのもう 1 つの利点は、デリケートな素材でもうまく機能することです。特に燃焼または溶解操作が含まれる場合、ほとんどの軟質金属は処理が難しい場合があります。しかし、せん断加工では、これらの金属を損傷することなく簡単に切断したり、穴を開けたりすることができます。このプロセスでは、わずか 1 時間で何千ものピースを生産することさえできます。

材料の損失を最小限に

カーフロスは、切断プロセス中に発生する材料損失の量であることが知られています。また、カッティング ブレードの幅が大きくなるにつれて、プロセスで発生する可能性のあるカーフ ロスが大きくなります。しかし、せん断では、適切なブレードとツールを使用することで切り口の損失を効果的に最小限に抑えたり、回避したりすることができるため、製造業者や企業は業務全体で廃棄物を減らすことができます.

パフォーマンスの向上

せん断プロセスだけでも、製品の仕上がりを大幅に改善できます。ワークピースにまっすぐなエッジを提供できます。同様に、一度に短い長さのワークピースを切断できます。このプロセスは、他のワークピースに比べて高速で、さまざまなワークピースをわずか数秒で切断します。追加の冷却または加熱メカニズムも必要ないため、途中で大量のエネルギーを節約できます。

せん断プロセスは、高品質の製品を必要とする企業に多くの利点とメリットをもたらします。ただし、このプロセスは、シャー ブレードの仕様が適切である場合にのみ成功します。ですから、私たちガンナエンジニアリングでは、お客様にとって優れた品質のシャーブレードだけを製造し、提供しています。お客様のご要望に合わせたシャーブレードの製作が可能です。非常に古い機械式パンチおよびシャー マシンの交換部品も製造できます。

私たちは、さまざまな業界向けのパンチ、ダイ、およびブレードの製造において 25 年以上の経験を持つ小さなエンジニアリング企業です。