耐衝撃工具鋼について知っておくべきこと
メーカーが主要な業務を遂行するのに役立つように、さまざまな種類のツールが作成されています。そして、これらのツールが効果的であるためには、耐久性、信頼性、効率性、一貫性があり、長持ちする素材で作られている必要があります.
工具を生成するために使用されている材料の 1 つに工具鋼があります。工具鋼は、炭素と、タングステン、クロム、バナジウム、モリブデンなどの合金元素で構成される材料です。これらの元素の混合により、工具鋼は独特の硬度と、摩耗、変形、および高温に対する耐性を得ることができます。
最も適切な工具鋼の選択
さまざまな用途のニーズに対応するために、業界ではさまざまな工具鋼グレードで作られた工具が使用されています。工具鋼のグレードには、冷間工具鋼、油硬化工具鋼、空気硬化工具鋼、高速度工具鋼、熱間工具鋼、耐衝撃工具鋼などがあります。
工具鋼の適切な等級を選択するときは、まず工具の主な目的を考慮する必要があります。工具が大きな衝撃を受ける用途で使用される場合は、耐衝撃工具鋼を使用する必要があります。代わりに、工具が低温または高温で使用される場合は、冷間加工または熱間加工の工具鋼をそれぞれ最大限に活用できます。高速ツールは、高温とツールの摩耗に耐えることができるため、高速アプリケーションに利用できます。
費用対効果の高い用途に関しては、多額の費用をかけずに高品質の機械的特性を備えているため、水硬化工具鋼が最良の選択肢であることが知られています.
耐衝撃工具鋼の概要
前述のように、耐衝撃工具鋼は、大きな衝撃や衝撃を受ける用途に最適です。そして、この選好の背後にある理由の 1 つは、それらが今日の市場で入手可能な最強の工具鋼の 1 つであるということです。 AISI 分類システムに基づくと、耐衝撃工具鋼はグループ S 鋼に分類されます。
さまざまな種類の耐衝撃工具鋼がメーカーで十分に活用できます。これらのタイプは、S1、S2、S5、S6、および S7 耐衝撃工具鋼です。タイプ S1、S5、S6 鋼は油焼入れ、タイプ S2 鋼は水焼入れです。 S7 耐衝撃工具鋼は、最終的に、一部の部分が空冷され、他の部分は油焼入れされています。これらの耐衝撃工具鋼の主な違いの 1 つは、全体的な焼入れ性にあります。
耐衝撃工具鋼は、耐衝撃性に加えて、耐摩耗性と耐衝撃性でも知られています。また、高い強度、靭性、および硬度も備えています。これらの性質により、ノミ、ドライバー、せん断刃、パンチなどのツールを作成するのに非常に役立ちます。
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