回転平面研削盤と加工品質

ロータリー平面研削盤について

研削盤の分野では、ワークの平らな面を滑らかに仕上げるために平面研削盤が使用されます。広く使用されている研磨加工技術です。砥石は粗い粒子材料で覆われており、ワークピースから金属または非金属材料のチップを切断して、その表面を滑らかで平らにします。

ロータリー変数を追加

平面研削盤の加工では、砥石とワークの接触面が大きく、回転平面研削は研削盤の中でも非常に有効な方法です。ロータリー テーブルが 1 回転するたびに、研削面全体が砥石の表面に接触します。

多くのアプリケーションでは、カスタマイズされた電磁式、機械式、真空式、空圧式、または油圧式の保持装置が研削盤に必要です。多くの製造チームは、顧客の製造手順を満たし、再現可能な品質、精度、生産性を得るために、さまざまなワークピース保持デバイスを特別に設計および製造しています。

可変速度

また、可変速回転テーブルには、可変力電磁チャックと電子誘導が標準装備されています。真空、空気圧、または油圧モードは、現在市場に出回っているほとんどの回転平面研削盤の構成機能です。平面研削盤は、仕上げ工程である最も一般的な工作機械です。また、回転砥石を使用してワークピースの表面を滑らかにします。表面研削盤のプロセスは、ワークピースの表面の酸化物層とバリを除去することであり、金属または非金属のワークピースはより洗練された外観になります.

機能

研削工程の後、所望の表面を得ることができる。平面研削盤は、砥石車、工作物保持装置または油圧シリンダ付きチャック、および往復または回転テーブルで構成されます。

研削盤とフライス盤はどちらも、金属加工業界で使用される一般的な工作機械です。それらは、ワークピースから材料を除去することによって実行されます。フライス加工はフライス盤で行います。フライス盤は、工作物が所定の位置に保持され、回転していない間、工作物に対して切断刃を使用します。一方、研削盤は円盤状の砥石を使用して材料除去を行います。

チャックは、平面研削盤の重要なコンポーネントの 1 つでもあり、加工中にワークを適切な位置に保持するために使用されます。次の 2 つの方法のいずれかを使用できます。1 つ目は、強磁性ワークピースを適切な位置に保持するために使用される磁気チャックです。 2 つ目は、非強磁性および非金属のワークピースを所定の位置に保持するための真空または機械的方法です。

バイスとクランプ

機械に磁気チャックのみが装備されている場合は、追加の機械的万力を磁気チャックに取り付けて、非強磁性ワークピースを保持できます。平面研削で考慮すべき影響要因は、砥石の材質とワークピースの材質です。典型的なワークピースの材質には、鋳鉄と軟鋼が含まれます。これらの 2 つの材料は、加工中に砥石を詰まらせません。その他の素材には、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、プラスチックなどがあります。

高温で研削すると、材料はもろくなり、腐食しやすくなり、被削材の磁気損失も引き起こします。砥石は円筒形に限定されず、ワークピースをさまざまな外観に形作るのに役立つさまざまなオプションがあります。

ドレッサー

オペレーターはストレート ホイールをドレスアップして、カスタマイズされたジオメトリを作成できます。平面研削盤で研削を行う場合、物理的な限界として、砥石の形状が反転画像のようにワークに転写されてしまうことに注意が必要です。

一方、spark out は精度値を求めるときに使われる用語で、文字通り「火花が散るまで」という意味です。これには、切削深さを再設定せずに、通常は複数回、ワークピースを砥石の下に通す必要があります。これにより、機械またはワークピースの不整合が確実に解消されます。

精度と精度

研削精度に関しては、平面研削盤は、重要な寸法または表面仕上げを達成するために精密研削面を提供するために使用される研削盤の一種です。平面研削盤の一般的な精度は、その用途によって異なります。ただし、ほとんどの平面研削盤と回転平面研削盤の精度は ±0.002 mm です。

研削盤には作業テーブルがあり、縦方向および研削砥石の表面を横切って移動できます。縦送りと横送りは通常油圧駆動ですが、グラインダーの用途に応じて、手動、電動、または油圧ハイブリッド方式も使用できます。

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