帯鋸盤と産業革命

帯鋸盤は、製造工場の建設用鋼や機械工場の棒材など、産業用金属切断用に設計された鋸盤です。金属切断帯鋸盤は、縦型と横型の両方のデザインで利用できます。

帯鋸の速度

通常、帯鋸の速度は毎秒 0.20 メートルから毎秒 25 メートルの範囲です。カスタマイズされた帯鋸盤などの特定のケースでは、毎秒約 76 メートルの帯速度を実行できる超硬金属の摩擦切断用に設計されています。

帯鋸の付属品

金属加工部門では、金属切断帯鋸盤には、ブレードの歯の間に切りくずが詰まるのを防ぐために、ブラシまたはブラシホイールが装備されていることがよくあります。さらに、ブレードを冷却するために、切削液を備えたシステムは帯鋸盤には必須です。これは、クーラントが切りくずを洗い流しながら、ソーイング ブレードを冷却し、十分に潤滑できるためです。

方向の配置

横型帯鋸盤は、ワークを固定しながら刃を振り下ろしながら切断します。この設計構成は、パイプや棒材などの長い材料を切断するために利用されます。したがって、これはほとんどの機械工場の設備の重要な部分です。

ただし、水平構成は、特に曲線や複雑なプロファイルを切断する場合に一般的に役立つわけではありません。小型の横型帯鋸盤は通常、重力送りのみを使用します。人間のオペレーターが主役で、鋸が切断用に設定されている手動モードでは、オペレーターは鋸を上げ、切断する材料をブレードの下に配置し、次に鋸をオンにします。したがって、ブレードはワークピースにゆっくりと下降し、帯刃の動きに合わせて切断します。一方、CNC モデルの場合、このタイプのソーイングのより高度なバージョンは、PLC または CNC 制御システムによって部分的に自動化されています。この種の制御は、大量切断用の帯鋸用に設計されています。

分類

金属切断帯鋸といえば、産業市場には主に帯鋸盤と丸鋸盤の 2 種類の鋸盤があります。帯鋸盤とは異なり、丸鋸盤は、帯鋸盤を使用して切断機構を実現するのではなく、円形工具を使用して鋸盤の手順を処理します。これにより、帯鋸盤機構とは異なる他の機械加工機能が得られます。

一方、帯鋸盤は帯鋸盤とも呼ばれ、目的の材料を切断するために車輪の間に張られた歯付き金属の連続した帯からなる長くて鋭い刃を備えた電動のこぎり盤です。

市場志向

産業用途に関しては、帯鋸盤は特に金属加工、木工、製材に使用されますが、他のさまざまな材料の切断にも使用できます。帯鋸盤の主な利点には、歯の負荷が均等に分散される結果としての均一な切断動作と、ジグソーのように不規則または湾曲した形状を切断できることが含まれます。カーブ スケールについて言えば、カーブの最小半径は、ソー バンドとカーブの幅によって決まります。

金属切断バンドソーの歴史

バンドソーイングの始まりは 19 世紀にさかのぼることができます。 1800 年代頃、ウィリアム・ニューベリーが英国で特許を取得した時期でしたが、当時の技術では正確で耐久性のある切断刃を製造することが困難であったため、基本的に帯鋸は実用的ではありませんでした。次に、ホイール上でブレードが継続的に屈曲すると、材料が破損するためです。当時の技術は十分に強力ではありませんでした。その後、アン・ポーリン・クレピンという女性が、この障害を克服する溶接技術を考案したのは、わずか40年ほど前のことです。フランスの発明家は、1840 年代頃に特許を申請し、その後すぐに、パリの A. Perin &Company を生産するために特許を使用する権利を売却しました。その後、1836 年にメイン州エルズワースのベンジャミン・バーカーに米国で最初のバンドソーの特許が付与され、ポール・プリビルの設計により、アメリカで最初の工場で実用的なバンドソー機械が製造され、商業的に利用できるようになりました。帯鋸盤が発明されて以来、産業プロセスは変化し、鋸引きの速度は大幅に向上しました。

帯鋸は現代生活の質と速度を向上させ、現在では 21 ^st に必要な金属加工機械となっています。 産業界のリンクとして深く根付いています。