PLC平面研削盤のご紹介

プロセス

平面研削は、最も一般的な研削操作です。これは、回転砥石を使用して金属または非金属材料の平らな表面を滑らかにし、ワークピースの表面から酸化物層や破片を除去することにより、より洗練された外観にする仕上げプロセスです。また、機能上の目的で目的の表面を取得することもできます。

PLC平面研削盤は、砥石車、ハンドルと呼ばれる作業ホルダー、および往復または回転テーブルで構成されています。グリッパーは材料を所定の位置に保持します。取り組んでいます。これは 2 つの方法のうちの 1 つを行うことができます:強磁性片は磁気チャックによって所定の位置に保持され、非強磁性および非金属片は真空または機械的手段によって所定の位置に保持されます。マグネット チャックのみが利用可能な場合、マグネット チャックに配置されたマシン バイス (強磁性鋼または鋳鉄製) を使用して、非強磁性ワークピースを保持できます。

平面研削で考慮すべき要素は、研削砥石の素材と加工するピースの素材です。

典型的な被削材の材質には、鋳鉄と軟鋼が含まれます。これらの 2 つの材料は、処理中に砥石を詰まらせる傾向がありません。他の材料は、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、および一部のプラスチックです。高温で研削すると、材料が弱くなる傾向があり、腐食しやすくなります。これはまた、これが適用可能な材料の磁気の損失をもたらす可能性があります.

砥石は円筒形に限定されず、さまざまな形状をワークピースに転写するのに役立つ無数のオプションがあります。オペレーターは、単純なホイールをドレスして、非標準の形状を得ることができます。被削材の表面を研磨する際、円盤の形状が被削材に反転画像のように転写されますのでご注意ください。

スパイクとは、精度値を探すときに使用される用語で、文字通り「火花が消えるまで (それ以上)」という意味です。それは、ディスクの下のワークピースが、切削深さをリセットせずに、複数回、通常は何度も移動するという事実にあります。これにより、機械またはワークピースの不適合が確実に排除されます。

装備

電磁チャック付き PLC 平面研削盤、挿入図は手動の電磁チャックを示しています。

PLC 平面研削盤は、精密な研削面を重要なサイズまたは表面仕上げに提供するために使用される工作機械です。

PLC 平面研削盤の一般的な精度は、タイプと用途によって異なりますが、ほとんどの PLC 平面研削盤では、± 0.002 mm (± 0.0001 インチ) を達成する必要があります。

この機械は、ホイールの面に沿って、また面を横切って移動するテーブルで構成されています。縦送りは通常、横送りと同様に油圧で駆動されますが、機械の最終用途 (製造、ワークショップ、コスト) に応じて、手動、電動、または油圧を任意に組み合わせて使用​​できます。砥石はスピンドルヘッド内で回転し、上記のいずれかの方法で高さを調整できます。最新の PLC 平面研削盤は半自動で、切削深さとスパークアウトをパス数に応じて事前設定できます。一度設定すると、機械加工プロセスでオペレーターの介入はほとんど必要ありません。

ワークの材質にもよりますが、通常はマグネットチャックでワークを保持します。これは、電磁チャック、または手動操作の永久磁石タイプのチャックのいずれかです。両方のタイプが最初の画像に示されています。

このマシンは、クーラントの塗布や、金属粉 (金属および研磨粒子) の吸引に適しています。

PLC平面研削盤の種類

水平主軸付きPLC平面研削盤（周辺）

砥石の外周（フラットエッジ）がワークと接触し、平面を形成します。周辺研削は、真っ直ぐな平らな表面での非常に精密な作業に使用されます。テーパーまたは曲面;スロット;肩の平らな面。凹面;とプロフィール

垂直スピンドル研削盤 (ディスク)

ホイール（カップ、シリンダー、ディスクまたはセグメントホイール）の面は平らな面で使用されます。材料を素早く除去するために正面研削が使用されることが多いですが、一部の機械は高精度の作業を行うことができます。ワークピースは、タスクに応じて変更できる往復テーブル、または連続回転または割り出し回転を備えたロータリー テーブル マシンに保持されます。割り出しにより、一方のステーションで研削作業を実行している間に、もう一方のステーションをロードまたはアンロードできます。

ディスク グラインダーとダブル ディスク グラインダー。

ディスク研削は平面研削に似ていますが、砥石とワークピース間の接触面積が大きくなります。ディスクグラインダーには、垂直および水平スピンドルが用意されています。ダブルディスクグラインダーは、ワークピースの両側で同時に作業します。ディスクグラインダーは、特に厳密な公差を達成できます。

PLC平面研削盤用砥石

主な記事:砥石

酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ダイヤモンド、および立方晶窒化ホウ素 (CBN) は、砥石の表面に一般的に使用される 4 つの研磨剤です。これらの材料のうち、アルミナが最も一般的です。コスト上の理由から、ダイヤモンドおよび CBN 砥石は通常、ダイヤモンドまたは CBN 層で囲まれた安価なコア材料で製造されます。ダイヤモンドおよび CBN ホイールは非常に硬く、アルミナまたは炭化ケイ素ホイールでは研削できないセラミックやカーバイドなどの材料の経済的な研削に適しています。

あらゆる研削作業と同様に、ディスクの状態は非常に重要です。ドレッサーは、砥石の状態を維持するために使用され、テーブルに取り付けたり、砥石ヘッドに取り付けたりして、簡単に適用できます。

潤滑

参照:切削液

潤滑剤は、ワークピースとホイールを冷却し、界面を潤滑し、切りくず (切りくず) を除去するために使用されることがあります。液体が砥石に持ち越されないように、切削領域に直接塗布する必要があります。典型的な潤滑剤には、水溶性化学流体、水溶性油、合成油、および石油系油が含まれます。使用される潤滑剤の種類は、ワークピースの材質によって異なり、下の表に示されています。