便利なCNCパイプベンダー

CNC パイプ ベンダー アプリケーション

CNC パイプ ベンダー マシンは、生産性、速度、精度を向上させる多くの利点をユーザーに提供します。 CNC パイプ ベンダー マシンには多くの利点があるため、これらのマシンには幅広い用途があります。

精度と一貫性

CNC パイプ ベンダー マシンの 2 つの最大の利点は、精度と再現性です。 CNC パイプ ベンダー マシンは、曲げ角度、複雑な曲げ公式、およびツール仕様を制御できるため、一貫した精密な曲げを作成できます。このタイプの曲げは、自動車用途でよく見られます。

実際、最も人気のある CNC パイプ ベンダー マシンのいくつかは、自動車業界での曲げ加工を中心に展開しています。特に燃料ラインと排気システムのコンポーネントは、ボリュームが大きく、正確で滑らかな曲がりから大きな恩恵を受けています。したがって、これらのマシンがそのようなアプリケーションに頻繁に使用されるのも不思議ではありません.

その他の自動車用途には、自動車、オートバイ、トラック、およびバスに見られる内部コンポーネントおよび配管システムが含まれます。多くの場合、サポート ベンダーは大きなコンポーネントに使用され、破損することなく正確に曲げることができます。

複雑さ

時間が経つにつれて、複雑な円弧を標準として使用することがますます一般的になりつつあります。すべての業界において、複雑なアークに対する需要はかつてないほど高まっています。 CNC パイプ ベンダー マシンは、多くの場合、これらの要件を満たす必要がある操作に最適なソリューションです。

CNC パイプ ベンダーを使用すると、メーカーは迅速かつ効率的にツールをセットアップし、計算を実行し、カスタム オーダーの顧客要件を満たすことができます。

CNC パイプ ベンダー アプリケーション

CNC パイプ ベンダー マシンを使用して、さまざまなアプリケーションを曲げることができます。すでにいくつかの自動車用途について説明しましたが、CNC パイプ ベンダー マシンには次のような多くの用途と用途があります。

• 造船
• 自動車輸送
• さざなみ産業
• 生産設備
• 消費財（運動器具や家具など）

これは、CNC パイプ ベンダーの小さなサンプルです!

ユビキタス曲げは、チューブやパイプを恒久的に形成するために使用される金属成形プロセスです。チューブの曲げは、形状関連または任意の形状の曲げ手順であり、熱間または冷間成形手順も使用できます。

「プレス曲げ」や「回転引き曲げ」などの金型関連の曲げ加工は、ワークを金型に成形するために使用されます。ストレートチューブは曲げ機で成形して、さまざまな単一または複数の曲げを作成し、アイテムに目的の形状を与えることができます.これらのプロセスは、さまざまな種類の延性金属管から複雑な形状を形成するために使用できます。 3 ロール曲げなどの自由曲げプロセスは、曲げの輪郭がツールの形状に依存しないように、ワークピースを運動学的に成形します。

チューブの曲げ加工には全体的に丸い素材が使用されます。ただし、正方形および長方形のチューブおよびパイプも、仕事の仕様に合わせて曲げることができます。曲げプロセスに関係するその他の要因は、肉厚、パイプおよびチューブ ベンダーが材料を最適な形状にするために必要な工具および潤滑剤、およびチューブのさまざまな使用方法 (チューブ、パイプ ワイヤ) です。

チューブは複数の方向と角度に曲げることができます。一般的な単純な曲げは、成形エルボ (曲げ) と U 曲げ (180° 曲げ) で構成されます。より複雑なジオメトリには、複数の 2 次元 (2D) ベンドと 3 次元 (3D) ベンドが含まれます。 2D チューブには、同じ平面上に開口部があります。 3D には異なる平面に開口部があります。

2 平面ベンドまたは複合ベンドは、平面ビューにベンドがあり、立面図にベンドがある複合ベンドとして定義されます。 2 面曲げを計算する場合、曲げ角度と回転 (二面角) を知っておく必要があります。

ワークピースを曲げることによる副作用の 1 つは、肉厚のばらつきです。チューブの内径に沿った壁が厚くなり、外壁が薄くなります。これを減らすために、断面を維持するためにパイプを内部または外部でサポートすることができます。曲げ角度、肉厚、曲げ加工によっては、壁の内側にしわが寄る場合があります。

プロセス

パイプ曲げプロセスは、パイプをチューブまたはパイプ ベンダーにロードし、クランプ ブロックとフォーミング ダイの 2 つのダイの間に固定することから始まります。チューブは、他の 2 つのダイ、ワイパーとピンチ ダイによっても緩く保持されます。

パイプを曲げるプロセスでは、機械的な力を使用してパイプまたはチューブを素材から金型に押し込み、パイプまたはチューブを強制的にはめ込みます。ダイの形に。多くの場合、チューブの端が回転してダイに巻き付けられると、チューブは所定の位置にしっかりと保持されます。材料をローラーで押してまっすぐな曲線に曲げるなど、その他の加工方法。一部のパイプ曲げ工程では、パイプの崩壊を防ぐためにマンドレルがパイプの内側に配置されます。チューブはスクイージーによって引っ張られ、引っ張られたときのよじれを防ぎます。ドアマットは通常、アルミニウムや真ちゅうなどの柔らかい合金でできており、曲げた素材に引っかき傷や損傷を与えません。

工具の多くは、工具の寿命を維持および延長するために硬化鋼または工具鋼で作られています。ただし、ワークへの傷やえぐりが懸念される場合は、アルミやブロンズなどの軟質材を使用します。たとえば、クランプ ブロック、スイベル ブロック、および圧力ダイは、パイプが機械のこれらの部分を通過しないため、硬化鋼から成形されることがよくあります。加圧ダイとワイピングダイは、アルミニウムまたはブロンズで形成され、ワー​​クピースがスライドしても形状と表面を維持します。

チューブ ベンダーは通常、人力、空気駆動、油圧アシスト、油圧駆動、または電気サーボ モーターを使用します。

パイプ曲げ用途

パイプやチューブの曲げ加工は、さまざまな業界で不可欠です。一部のチューブおよびパイプ曲げのアプリケーションは、自動車産業から造船、航空、航空など、あらゆる分野で使用されています。自動車産業は、マンドレル ベンダーを使用して、薄肉チューブを曲げたときに発生する楕円率を最小限に抑えています。当社の曲げ加工機は、内側の曲げ半径のしわをなくすのにも役立ちます。

最高品質のチューブの曲げに大きく依存している他の 2 つの産業は、航空と航空宇宙です。これらの産業では、曲げは正確でなければならず、エラーの余地はありません。一部のチューブ ベンダーは、これらの業界が非常に正確な曲げを実現するのに役立ちます。これは、航空機で最高の精度で曲げを行うために特に重要です。当社のベンダーは、パイプ、チューブ、正方形および長方形のプロファイルの工業用曲げに最適です。当社のマンドレル ベンダーは、直径の 1.5 倍という小さな中心線半径までプロファイルを曲げることができます。

これらの注目の曲げアプリケーションをチェックしてください

一部のマンドレルおよびマンドレル ベンダーは、多くの業界で実績を上げています。作成したいチューブ、パイプ、またはプロファイルの曲げに関係なく、目標を満たし、期待を超える曲げ加工機を作成するものもあります.

推奨されるチューブ曲げアプリケーションは次のとおりです:

• 自動車
• 宣伝用車両
• 造船
• 建築
• 産業
• 航空と宇宙飛行
• その他の業界