精密にカットされたスリッター機

スリッターのカテゴリー

材料を考慮すると、スリッターには主に2つのタイプがあります。ログスリッターとリワインドスリッターです。ログスリッティングマシンのモデルでは、材料のロールは丸太全体として扱われ、1 つまたは複数のスライスが特定の巻き戻しと再巻き取りのプロセスなしで丸太から取り出されます。

一方、リワインドスリッターでは、ウェブが巻き出されて機械を通過し、ナイフなどの切断ツールを通過した後、シャフトに巻き付けられてより狭いロールが形成されます。金属材料の複数の細いストリップの直径がその幅よりもはるかに大きい場合、それはパンケーキと呼ばれます.

巻き取り機、スリッターといえば、スリッター、スリッターリワインダー、スリッターとも呼ばれます。スリッターに関するこれらの名前は、同じスリッターで同じ意味で使用できます。

幅が極端に狭いケース

場合によっては、帯域幅が特に狭く、材料が薄い場合、(前述のように) パンケーキが不安定になります。巻き戻しプロセスは、スリット幅よりも幅の広いボビン型のリールで行われ、ウェブは巻き戻されるときにリールを横切って振動します。これらの極端なケースでは、特定の目的を達成するために金属材料が異なる場合があります。

スリッター ラインのツール アプリケーション

板金やハイカーボンスチールなどの硬い素材を切りたい場合は刃が使えません。ブレードやナイフの代わりに、改良された形のせん断が切断の目的で使用されます。大きなロールを複数の狭いロールに切断するための一致するリブと溝を備えた 2 つの円筒形のロールがあります。

この連続金属加工ラインは、実用的かつ正確です。一般に、業界の他のほとんどの切断プロセスよりも正確です。ただし、スリットの縁にバリなどのざらつきが出ることが多いので、さらに仕上げが必要です。

これらのローラーの形状は、材料の種類、加工物の厚さと幅に加えて、特定の公差によって決まります。このタイプのアプリケーションでは、ダイカットまたはせん断とも呼ばれます。

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型抜きとせん断

金属加工の分野では、打ち抜きまたはせん断とは、切りくずを形成したり、燃焼または溶融手順を使用したりせずに素材を切断するプロセスを指します。

理論的には、切断刃がまっすぐである場合、このプロセスはせん断と呼ばれます。切断刃がかなり湾曲している場合、それらはせん断タイプの手順です。今日、市場で最も一般的に使用されているせん断材料は金属シートまたはプレートですが、ロッドをせん断することも可能です.

せん断加工には、ブランキング、ピアス、ロール スリッティング、およびトリミングが含まれますが、これらに限定されません。切断方法は金属加工に限らず、紙やプラスチックの製造などの産業分野でも広く使われています。

スリッティングの関連仕様

顧客と意思決定者に関連するスリッター (スリッター ライン) の問題は、購入プロセス中に複雑になります。これらの問題は、最終製品の要件に基づいています。

最小裁断幅、裁断本数、裁断軸、裁断刃の材質、裁断刃の硬さ、適正裁断材料の本質、適正裁断厚さ、適正裁断幅、適正内径、適正外径、最大コイル重量です。 、最大コイル重量、コイル内径の最終製品、コイル外径の最終製品、最終製品の最大コイル重量、走行速度、スリット幅精度、電源、送り方向、機械中心高さ、および正味重量。 /P>

スリッターで上手に切るには?

正式な手順では、打ち抜き刃を使用してワークピースを金型に押し付けます。これは、オペレーターが必要とする固定刃です。通常、両者の差は材料の厚さに対して 5% から 40% 程度ですが、材料の仕様にもよります。

クリアランスは、切断動作が発生するポイントで測定され、ブレードの移動方向に垂直なブレード間の間隔として定義されます。これは、切断の完了 (バリの問題を修正するため) とマシンの消費電力に影響します。このプロセスでは、パンチング ツールとダイの間で材料に高い局所せん断応力がかかります。

スリッティングのメカニズムは?

ワークピースの厚さの約 15% から 60% でパンチングがアクティブになると、ワークピースは破損します。これは、せん断応力がワークピースのせん断強度よりも大きく、残りの材料が引き裂かれるためです。

スリットコイルを製造するために使用される機械は、通常、巻き戻し、スリット、およびリコイルで構成されています。機械の仕様に合わせて、コイルの厚みや幅をカットできます。スリット工程で使用される機械は、鉄および非鉄材料を実行できます。モデルは機械の種類によって異なり、板金または圧延コイルに使用できます。