超硬工具と超硬工具ホルダー - 利点と用途

超硬は、金属やその他の材料を切断するために使用される刃、ビット、およびその他のツールに使用される鋼です。タングステン カーバイドとも呼ばれるこの超硬材料は、半タングステンと半炭化物の組成を持ち、広く使用されている鋼よりも 3 倍の剛性があり、超硬工具やホルダーに適しています。超硬切削工具とそのホルダーには、標準工具と比べて明確な利点があります。詳しく見てみましょう!

超硬工具と超硬工具ホルダーの主な利点

超硬は、金属やその他の材料を切断するために使用されるブレード、ビット、ツール ホルダー、およびその他のデバイスに使用される工業用鋼です。炭化タングステンと呼ばれることもある炭化物は、半タングステンと半炭化物の組成を持ち、多くの切断装置で通常使用される鋼よりも 3 倍の耐久性があります。タングステン カーバイド チップ切削工具は、通常の装置よりも優れた利点を提供します。

• シャープネス

超硬は通常の鋼よりも鋭いままで、超硬切削工具をより効率的にします。超硬により、詰まりのない高速切断が可能になり、木工機械への負担が軽減されます。軟鋼の切削工具はすぐに鈍くなります。刃が鈍くなると、木材が燃えて欠け、木目が壊れ、木目が吹き飛ばされます。超硬チップの鋭利な工具は、通常のスチール製の刃よりもはるかに効果的で、すばやく切断でき、定期的な研ぎが少なくて済みます。

• 清潔さ

超硬工具は、あらゆる金属加工工具の中で最もきれいで簡単な切断を行い、粒子の損傷をほとんどまたはまったく引き起こしません。カットがきれいで、真っ直ぐな接合部がよりよくフィットし、結合接合部がより強くなります。超硬工具をきれいにカットすると反動が減少し、ワークショップでの事故の重大な原因となります。

•タフネス

超硬ブレードと超硬ツール ホルダーは、ブレードやハンドルを損傷することなく破片を取り除くのに十分頑丈です。

• 長寿

磨耗したり壊れたりした場合、超硬チップを交換することができ、ほとんどの刃研ぎ店は切削工具に新しいチップを追加します.超硬チップのツールの初期コストは高くなりますが、チップは交換可能であるため、デバイスをより手頃な価格で長期間使用できます。超硬チップのデバイスは、ブレード本体またはカッター シャンクが良好な状態であれば、ほぼ無期限に使用できます。超硬切削工具の場合、適切に手入れし、定期的に更新すれば、少なくとも 20 年は使用できることは珍しくありません。

高速度鋼と超硬工具ホルダー

高速度鋼切削工具、超硬切削工具、超硬工具ホルダの選択には、多くの決定要因があります。一般に、すべてのハイス鋼の主な特徴は、優れた高い加工硬度です。 HSS 工具は、超硬工具よりも低コストであり、「多品種少量」の用途に常に適しています。高速度鋼または超硬工具と超硬ホルダーをいつ使用するかを理解するために、穴あけ、タッピング、フライス加工の 3 つの特定の機械加工操作を見てみましょう。

•穴あけ

通常、超硬ドリル ビットとツール ホルダーは、大量の穴を加工するために使用されます。この場合、ツールのコストが高くても、単位コストが正当化されます。多くの場合、工具寿命を延ばし、大量の深穴で信頼性の高い出力を得るために、内部クーラント チャネルを使用できます。スピンドルと高圧クーラントによるクーラントの使用は、特に深い穴の切りくずの優れた排出を提供し、切削中に刃先を冷却する最も効果的な方法です。超硬ドリルは、切削速度と送りが高くなる可能性があるため、幅広い金属に穴を開ける最も速い方法でもあります。ただし、一部の高 Ni-Cr 鋼では、高速で穴を開けることができますが、穴の壁の状態が急速に硬化する可能性があることを知っておくことが重要です。これは、特に穴に雌ねじがある場合、機械加工プロセスで他の問題を引き起こす可能性があります。硬化した皮膚や表面を切断しようとするため、タップの寿命が大幅に短縮されます。

•タップ

通常、高速度鋼工具とそのホルダーは、ねじ切りの最初の選択肢です。これらはめねじ製造で最も一般的であり、最近では、さまざまな CNC 機械ねじ切りアプリケーション、さまざまなねじタイプ、および材料グループに使用できる多くの高速度鋼および PM バージョンがあります。ハイス鋼タップは、大量のアプリケーションだけでなく、機械加工が難しいアプリケーション、特にハイス PM 鋼タップでも使用されます。提供されるプロセスの安定性により、依然として第一の選択肢です。超硬タップは、超硬がもろいためあまり人気がありません。ほとんどのねじ切り用途、特に止り穴で削れる傾向があります。タップが回転し、下向きの切削中に生成された切りくずを破壊して穴から後退させると、超硬合金は全深さの鋼用途で亀裂を生じます。前述のように、ハイス鋼は超硬よりも延性が高く、これはねじ切りプロセスで最も重要なことです。

• ミリング

超硬エンドミルは、最高の切りくず除去率 (MRR) を提供するため、最も人気があります。フライス加工中に発生する固有振動によって引き起こされる振動を減衰させるツール パスを提供する CAM パッケージと組み合わせたさまざまなスパイラル設計を考慮すると、超硬ソリッド エンド ミルが最初の選択肢になりました。トロコイド法などのフライス加工方法は、最近では非常に一般的です。ハイス鋼のエンドミルは、ハンドヘルド フライス盤、小容量、剛性の低いセットアップなどに使用されています。しかし、業界の多くの進歩により、最近ではその使用は減少しています.

超硬工具ホルダーとコレット チャック

正しいチャックの選択は、チャックを取り付ける機械の主軸先端を特定することから始まります。すべての CNC 旋盤スピンドル ノーズ ピースは、取り付け面の寸法を明確に定義する国際規格に準拠しています。北米市場での一般的なスピンドル ノーズ構成は、A2-6、A2-8、および 140mm です。次に、保持する部品のサイズに基づいて、ホルダーに必要な耐荷重を決定します。棒材供給用途では、通常、マシンのドロー チューブのボアのサイズと一致するか、わずかに大きくなります。 CNC コレット チャックは、機械、バー供給機、およびアプリケーションに適切に適合する場合、直径 4 インチ未満の材料をクランプするための経済的かつ効果的な方法を提供します。通常、コレット ホルダーはバー供給機に適合するため、一部にはマガジンが付いています。高速で一定の把持力を維持するように設計されており、着火作業中の取り付けに最適です。