台湾の究極のワイヤー放電加工機

ワイヤー放電加工 (EDM) は、電気を使用して、薄い帯電した銅または真鍮ワイヤーを電極として使用して、導電性材料を正確かつ正確に切断する、従来とは異なる機械加工プロセスです。電荷とワークピースが負荷の反対側を運びます。ワイヤが部品に近づくと、電荷の引力によって制御された火花が発生し、材料の微細な粒子が溶融して気化します。火花はワイヤの小さな断片も除去するため、ワイヤがワークピースを 1 回通過した後、マシンは使用済みのワイヤを廃棄し、新しいワイヤを自動的に進めます。

非常に複雑な形状と効果的な金属除去は、従来の手段では困難で正確に達成することは不可能ですが、EDM は実用的なソリューションです。 EDM は反復可能で、便利で、正確で、率直に言って無敵です。ただし、大規模な品質保証、制約のない時間の短縮、許容度の高いタスクの迅速な実行に関しては、従来の EDM ソリューションよりも優位に立つ必要があります。ここでワイヤー放電加工機の出番です。台湾のワイヤー放電加工機メーカーは、精密切断用途向けにさまざまな高品質の放電加工機を提供しています。今すぐ IMTS をチェックして、あなたのショップに最適な機械を選択してください。後悔することはありません!

ワイヤ放電加工機は精密切断用

航空宇宙や医療の分野など、精度が重要な公差の厳しい小さな部品を加工している場合、信頼性が高く費用対効果が高く、使いやすく信頼できるソリューションが必要です。

ワイヤー EDM マシンは、チーズ スライサーと呼ばれることもあります。これらの機械には、ワイヤ タイプとロード セル タイプの 2 つの主なタイプと、あまり一般的でない方法がいくつかあります。ワイヤー放電加工機は、ワイヤーをツール電極および加工ツールとして利用します。ワイヤーは 2 つのスプールの間に巻き付けられており、ワイヤーが移動するにつれて、ワイヤーのアクティブな部分が絶えず切り替わります。これにより、ワイヤー自体からの材料の浸食が防止されます。

EDM プロセス中、金属部品は誘電性流体に入れられ、ワイヤーは浸漬された金属部品を通して導入されます。部品に電流を流して火花を発生させ、最終的に部品の望ましい形状を形成するのに役立ちます。

電極間の分離距離の減少は、電場の強度を増加させ、ひいては誘電性流体の強度を増加させる。これらの条件下では、電流は 2 つの電極間をより容易に流れ、スパークのたびにエレメントがシートから分離します。

電流が流れて目的の形状が得られた後、製造業者は「リンス」と呼ばれるプロセスを実行することがあります。このプロセスでは、誘電性流体を使用して、最終製品から残留物や廃棄物を取り除きます。

ワイヤー EDM マシン プロセスの利点

ワイヤー放電加工機の加工プロセスは非常に高速で、毎秒数十万回の火花が発生しますが、ワイヤーがワークピースに触れることはありません。放電加工はワークピースに隣接するワイヤの全長に沿って発生するため、カットの大きさに関係なく、完璧な表面仕上げとバリのない部品が得られます。

ワイヤー EDM マシンは、誘電体脱イオン水ソリューションを使用して、EDM プロセス中に機械加工領域を継続的に冷却および洗浄します。多くの場合、部品全体が誘電性流体に浸されますが、高圧の上部と下部のリンス ノズルは、切断プロセス中にワイヤの周辺領域から微細な破片を取り除きます。

流体はまた、治療領域における導電性チャネルの形成を防止する非導電性バリアとしても機能する。ワイヤが部品に近づくと、電界強度がバリアを克服し、誘電体が破壊され、ワイヤとワークピースの間に電流が流れ、電気スパークが発生します。

ほとんどの EDM マシンでは、ワイヤ パスは CNC ダイヤモンド ガイドによって制御されます。このガイドは、複数の軸で互いに独立して移動し、テーパー カットや、小さな半径の内側コーナーや狭いギャップなどの複雑な形状を実現します。さらに、ワイヤ サイズは直径 0.012 インチから 0.004 インチまであり、高精度が保証されます。ワイヤ放電ワイヤは、+/- 0.0001 インチの厳しい公差を維持できます。

ワイヤー EDM マシンは、硬化鋼、航空宇宙グレードのチタン、合金鋼、タングステン カーバイド、インコネル、一部の導電性セラミックなど、通常は加工が難しい材料を加工しようとするときに発生する問題に対するソリューションを提供します。いくつかの独自の利点により、さまざまな業界のメーカーに人気があります。

生産と製造のメリット

ワイヤ EDM マシンは、高い切削力を加えることなく余分な材料を除去できます。多くの場合、このプロセスは自動化されているため、ワーク自体に損傷を与える可能性が低くなります。

高硬度材の加工が可能なため、後処理熱処理が不要です。その結果、成形部品に熱応力がほとんどまたはまったく存在せず、部品の表面が変形する可能性が低くなります。

ワイヤー放電加工機の究極の目的

硬質材料を処理できるということは、ワイヤ EDM マシンが必要に応じてこれらの材料を厳しい公差で処理できることを意味します。高レベルの複雑さを処理できるため、このプロセスを使用して非常に小さく複雑な部品を作成できます。ツールと成形中のパーツが直接接触しないため、正確でバリのない滑らかな表面仕上げを簡単に実現できます。

最も重要なことは、場合によっては、EDM マシンで製造された部品は、EDM プロセスが完了するとすぐに使用できるようになることです。ワイヤー EDM マシンは、最終製品の表面仕上げを損なうことなく、厚さが増加する硬質材料および合金を機械加工できます。

非接触加工プロセスとして、EDM マシンは高品質の仕上げを達成できるため、他の製造プロセスでしばしば必要とされる後処理や表面処理の必要性が減少します。 EDM は CNC 機械加工プロセスであり、自動化されたソフトウェアを使用して機能をプログラムするため、プロセスは各生産実行中に正確で予測可能で再現可能な結果を​​保証します。

ワイヤ EDM マシンは、厳しい公差を必要とする少量生産を処理できるため、航空宇宙および医療産業でよく使用されます。他の利用可能なプロセスの選択肢よりも費用対効果が高く、時間を節約できます。