信じられないほどのチューブ ローラー ベンダー

ローラー ベンダーとは

チューブローラーベンダーは、さまざまな材質や形状のチューブを圧延する産業機械です。スクリーンの大部分には LED が取り付けられており、曲げロールを制御し、正しいローリング位置を達成するのに役立ちます。デバイスは、円形チューブ、円形チューブ、チャネル、長方形、および交換可能なダイを備えたその他のプロファイルなど、さまざまなチューブで動作します。マシンは通常、どこでも最大 2 インチのチューブを曲げますが、チューブ ローラーによっては、他のサイズも受け入れることができます。これらのデバイスは、必要な正確な曲率を得るために、段階的な曲げも使用します。チューブ ローラーは、金属やアルミニウムからステンレス鋼やチタンまで、さまざまな素材のチューブを曲げるのに使用されます。

チューブ ローラー ベンダーは、より広い半径の曲げに役立ちます。デバイスの曲げダイまたはロール構成は、しばしばピラミッド ベンダーまたは 3 ロール ベンダーと呼ばれていました。センターロールを上下に配置することにより、さまざまな曲げ半径が得られます。一部のデバイスは、チューブまたはバーを冷却して、冷却および冷却塔用の 360 度リングを作成するために使用できます。これらのベンダーは、手すり、レースカー、および装飾的な鉄製品に最適です。これらの見苦しいロボットがどのように生産施設を付加価値のあるものにしているのかを詳しく見てみましょう。

チューブ ローラー ベンダーの仕組みと操作方法

チューブ ローラー ベンダーの操作技術に関しては、チューブの材料を考慮して、必要な圧力をかけて必要な曲線を作成する必要があります。たとえば、金属は他の金属よりも成形が容易で、延性と弾性の比率が大きくなります。アルミニウムと鋼は延性があるのに対し、ガラスと鋳鉄は多孔性です。システムの幾何学的構造により、約 3 次多項式が生成されます。ローラーとチューブの一部との間に力がかかるローラーアーク。これにより、ローラーがスプリングバック効果で解放された後に緩和される塑性および弾性変形が生じます。これは、材料の弾性適合性と、剛性の反対である延性によって実証されます。

チューブ ローラー ベンダーでチューブを回転または曲げる方法は時間がかかりますが、市場の進歩と機械能力の進歩により、生産の加速が可能になります。料金。ストックの厚さと材料のゲージの有効性は、システムの強度が材料の剛性にどのように対処するかによって異なります。特定の作業では、適切なチューブ ローラーは、推定される厚さ、幅、公差などのいくつかの変数に依存します。小さい直径のチューブはマルチパスの圧延中に硬化する可能性があるため、最小の直径も考慮することができます。チューブ ローラー ベンダーの製造元または販売店に今すぐお問い合わせいただき、お客様の運用に適したユニットを見つけるための詳細と詳細なガイダンスをご確認ください。

チューブ ローラー ベンダーの種類

手動チューブ ローラー ベンダー

OD チューブを曲げるための費用対効果の高い方法をお探しですか?ハンドヘルド、手動モデル、または手動のトップ ロール位置を備えたペダル制御のリング ローラーのいずれかが、ニーズに最適です。

油圧チューブ ローラー ベンダー

油圧チューブ ローラー ベンダーは、より大きな OD とより重い材料に対応できます。今日の市場では、工場での通常の作業用の多種多様な機械から、建築プロジェクト用の大型曲げ加工機まで、さまざまな機械があります。

CNC チューブ ローラー ベンダー

高出力用の自動繰り返し機構が必要な場合は、CNC チューブ ローラー ベンダーが最適です。どのローラー チューブにも、複数の半径の曲線を含む 40 以上のプログラムを保存でき、複雑なセグメントを簡単にレンダリングできます。

チューブ ローラー ベンダーの利点と特徴

最新のチューブ ローラー ベンダーにより、エキゾースト チューブ、ウォーター チューブ、ボウ、エレクトリック チューブの接続が可能になります。一方、鋼、銅、アルミニウムなどの製品もねじることができます。堅牢なチューブ ロール ベンダーには通常、3 セットのローラーを備えた丸いチューブ リールが付属しており、これらを合わせてチューブあたり最大 2 インチのチューブ容量を処理できます。また、チューブ ベンダーは単純な駆動システム操作を備えています。

最新のチューブ ローラー ベンダーは、高品質の製品で作られ、何年も使用できます。硬化プレートは、チューブ ベンダーの寿命を延ばすように特別に設計されています。必要な正確なカーブを実現するために、トップ スクリューは多くの場合、曲げ精度を調整するために徐々に曲げることができます。ホイール駆動機構と拡張ベースプレートにより、曲げ加工時のスムーズな操作が保証されます。チューブとチューブの全体に最適な曲げツールです。忘れないでください!

ベンドかロールベンドか

チューブの曲率 (小さいか大きいか) の主な違いは、チューブ ローラー ベンダーで実現できる曲げ半径とロール曲げ半径です。第二に、同じ金属管をさまざまな曲げ率で曲げるために使用できる唯一の方法は、ロール曲げです。このコンテキストでは、可変曲げ半径についても説明します。最小曲げ半径をより正確に理解するために、チューブの直径を 5 で計算します。最小のロール曲げ半径は、たとえば、チューブの直径が Ø50 mm の場合、250 mm です。特別な式から係数が得られ、最小曲げ半径が計算されます。曲げの実行可能性は、係数が特定の値に達すると、特定の半径に対して決定されます。特殊な装置を使用して鋼を曲げることは、特に上記の係数が限界に達している場合に、曲げ管の品質に貢献します。

同じチューブを曲げてロールベンドすることは可能ですか?

チューブは、チューブローラーベンダーで曲げたり回転させたりする方法と組み合わせることができます。多くの場合、プロジェクトにはすべてのメソッドが必要になることがあります。農業機械のキャビンで使用される鉄筋がその例かもしれません。場合によっては、それらの形状をねじったり曲げたりする必要があります。これらの組み合わせをトレーニングエリアで使用できる他のケースは、ジム機器を使用できるようにするハンドルを介して両方のプロセスを使用して作成されます。従来は、金属管部分を個別に曲げて曲げてから溶接していましたが、現在では管を使わずに溶接することで、1工程で行うことができます。

この組み合わせの形態は、ある機械で曲げて別の機械で曲げるか、または単一の機械で曲げることで処理できます。 CNCチューブマシン。最新のCNCチューブ曲げ機械を使用して、曲げ装置とロール曲げ装置の両方を取り付けることができます。このようにして、2 台の機械を用意するよりも短い時間で、複雑な幾何学的形状を得ることができます。