グローバルダイカストマシンメーカー

世界のダイカスト市場の概要

アルミダイカストマシンの世界市場は、2016 年から 2020 年の間に CAGR で 7% 成長すると予測されています。マリン、その他多数。ダイカスト セグメントは、2015 年にアルミニウム ダイカスト マシン市場によって独占されました。このセグメントは、総市場シェアの約 70% を占めました。

アルミニウムは、最も広く使用されている鋳造合金であり、あらゆる用途に使用されています。その機械的特性によるアプリケーションのタイプ。アルミニウム ダイカストは軽量で、すべての鋳造合金の中で最高の動作温度に耐えることができます。軽自動車志向の高まりにより、アルミダイカスト部品の需要が高まっています。これは、アルミ ダイカスト マシンの潜在的な需要につながります。

世界中のダイカスト マシン メーカー

多種多様なアルミダイカスト機械の製造および供給会社は、収益性と競争力を維持するために、新しい技術と生産設備の開発に多額の投資を行っています。以下は、世界のアルミダイカストマシンのトップ5メーカーです。このリストは、オープンソース ソフトウェアから入手できる、アルミニウム ダイ カスト マシンの現在の市場レポートに基づいています。

ビューラー

スイスのウツヴィルに本拠を置く Bühler は、世界中にファウンドリー ソリューションを提供する技術パートナーです。同社は、品質、効率、およびプロセス知識の点で、ダイカスト技術の最前線に立っています。ビューラー グループは、世界 140 か国以上で事業を展開しています。同社は 2016 会計年度に 24 億 5000 万 CHF の売上を達成しました

同社の Carat システムは、2 プレート ダイカスト マシンです。 10,500 ～ 44,000 kN の範囲のロック力を持つ 13 のサイズが用意されています。 Carat システムは、標準的な最高の品質要件を満たす必要がある大型で複雑な部品を製造する顧客にとって最適なソリューションであると同社は主張しています。現在、5 大陸で 400 を超えるシステムが販売されています。120 を超えるシステムが中国に設置され、さらに 30 がすでに中国の顧客から注文されています。

東芝

東芝機械はダイカストマシンのメーカーです。この会社は、1950 年代に最初にダイカスト マシンを製造して以来、すでに合計数 10000 セットを超えるダイカスト マシンを製造しています。現在、同社の事業は 5 大陸に拡大しています。

ダイナキャスト

Dynacast は、最高品質の精密金属部品のグローバル メーカーおよびサプライヤーです。同社は、自動車、家電、ヘルスケアなどの業界にソリューションを提供しています。マルチストローク ダイカスト、コールド チャンバー ダイカスト、金属射出成形 (MIM)、インタラクティブなプロセスおよび金属セレクターなどの高度な Dynacast テクノロジー ソリューションにより、OEM は独自で複製不可能な複雑な設計を作成できます。

Oskar Frech GmbH + Co. KG

Oskar Frech GmbH + Co. KG は、最高品質の鋳造機の製造業者および供給業者です。 Frech Group は、ドイツ南部のショルンドルフに本社を置いています。同社は、アルミニウム、マグネシウム、および亜鉛合金用のホットおよびコールド チャンバー ダイカスト マシンを提供しています。小型の OEM 部品から、エンジン ブロックやギアボックス ハウジング、さらにアルミニウムやマグネシウム合金製のシャシーやボディ コンポーネントまで。

イドラ グループ

イタリアに拠点を置く Idra Group は、250 ～ 5,000 トンのアルミニウムとマグネシウム用のダイカスト マシンと完全なセルを供給しています。同社は、鋳造機と全自動鋳造セルの分野のスペシャリストです。 Idra Group OLS ダイカスト マシンは、最新の技術ソリューションを代表しています。

圧力ダイカストの利点

● 大量生産に適したプロセス
● 機械加工などの他の金属成形プロセスと比較して、複雑な鋳物を短い時間で製造できる
● そのような鋳造条件で高強度部品を製造できる
br />● 寸法再現性
● 薄肉セクションが可能
● 良好な直線公差
● 良好な表面仕上げ

ホットチャンバーダイカストとは?

ホット チャンバー ダイカスト プロセスでは、固定半連続ダイカスト マシンの近くまたは一体に配置された炉内で金属インゴットを溶融し、溶融金属を浸漬ピストンから狭いネックとノズルを通してパンチ ツールに直接注入します。グースネックとノズルは、金型キャビティに到達する前に金属が凍結するのを防ぐために加熱する必要があります。このプロセスでのすべての発熱体と溶融金属は、ホット チャンバー マーキングからのものです。

鋳造ショットの重量は、ピストンのピッチ、長さ、直径、およびサイズによって決まります。スリーブ/チャンバーの、およびノズルはまた、金型を設計する際に考慮すべき役割を果たします。金属が金型キャビティ内で凝固した後 (数秒しかかかりません)、金型の可動半分が固定されている機械の可動ハーフプレートが開き、鋳物が金型面から排出されます。ツール。次に金型の表面をスプレー システムで潤滑し、金型を閉じてプロセスを再開します。

この「密閉型」金属溶解/射出システムと最小限の機械的動作により、ホット セル ダイカスト生産でより良い節約を提供できます。亜鉛合金は主にホットチャンバーダイカストで使用され、融点がかなり低く、機械の摩耗が少なく（ポット、グースネック、ブッシング、プランジャー、ノズル）、金型工具の摩耗が少ない（工具寿命が長い）という利点があります。アルミ鋳造ツールと比較 - 鋳造品質の承認が必要です)。