すべての機械工場には、工具とカッターの研削盤が必要です

ツール グラインダーとカッター グラインダーとは

ツールとカッターグラインダー、および他の多くの切削ツールは、カッターと金属ポイントを研ぐために使用されます。平面、チューブ、複雑な形状など、幅広い研削作業に使用できる柔軟性の高いユニットです。その力を説明するために使用できる多くの方法は、手動で操作する構成です。しかし、その操作の難しさから、高度にプログラムされた数値制御 (CNC) 装置が普及しつつあります。

この機械を操作するには、高度な専門知識が必要です (特に、手動操作の種類)。必要な 2 つの重要なスキルは、砥石車と切削金属の間の相互作用を理解することと、器具の形状を知ることです。可能な多くの組み合わせの 1 つにすぎませんが、図に示されている構成です。多種多様な形状とスタイルのカッターには、使用における柔軟性が必要です。このコレクションには、円筒または研削作業用の視野複合角度を可能にする専用のホルダーがいくつか含まれています。 3 つの平面の中で、示されている万力が回転します。

CNC ツールおよびカッター グラインダー ユニット

自動砥石交換器と機器の搭載が可能な最新の CNC 工具研削盤。今日の工具およびカッター グラインダーは、機械加工および木材加工の業界で一般的に使用されているエンド ミル、ドリル ビット、フェーズ ツールなどを製造する 5 軸 CNC 工作機械です。

通常、自動ツールローディングなどの機能を提供するだけでなく、複数の砥石、最新の CNC 機器、フライスカッター研削盤を処理する機能により、効率が向上します。自動化のレベルが高く、工作機械の自動計算と補正により、無人出力がより長い時間かかることが可能になります。 5 マイクロメートル (0.0002") 未満の公差は、入念なプロセス構成と適切なツール サポートにより、最も複雑な部品でも確実に達成できます。

加工に加えて、コンタクト プローブまたはレーザー技術による計算工作機械では、切削装置の再利用が容易になります. 通常の使用では、刃先が摩耗したり、欠けたりします. 切削面を望ましい状態に戻すために、切削装置の幾何学的特性を自動的に計算することができます. CNC 工具研削盤と工具研削盤について.

多くの業界での CNC 工具研削盤とカッターの使用は、エレクトロニクスの主要な開発によって可能になりました. 高度な CNC 研削盤は、高度なソフトウェアで設計されており、幾何学的に複雑な部品をパラメトリックに設計するか、サードパーティの CAD / CAM ソフトウェアを使用する. 潜在的な機械的衝突を検出し、処理時間を測定するだけでなく、.研削プロセス全体と完成したコンポーネントを 3D で表示します。これらの機能により、パーツの計画と検証が可能になり、開発プロセスはソフトウェア フレームワーク内で完全に合理化されます。

機器とフライス盤を適合させて精密機械部品を製造することが可能です。 CNC 研削装置は、これらの目的に使用されるコンピューターと見なされる可能性が最も高いでしょう。
航空宇宙、医療、自動車、その他の産業向けのコンポーネントを製造するには、CNC 研削システムが一般的に使用されます。今日の研削装置では、通常、信じられないほど硬くて型にはまらない材料は問題にならず、多軸加工機は非常に複雑な形状を作り出すことができます。

グラインダー半径

最も複雑な種類の工具を研削するために使用される特別な研削盤は、CNC 工具およびフライス研削盤の歴史的な先駆けであるラジアス研削盤 (またはラジアス工具研削盤) です。 CNCグラインダーのように、他の活動のために球面を研削するのが適切な場合に使用できます。装置自体は、グラインダーのヘッド、ワークテーブル、およびクランプ用の固定具の 3 つの部分で構成されています。グラインダーのヘッドには 3 つの自由度があります。ワーク内での上下の回転、移動、傾き。操作が行われているとき、それらは通常静的に設定され、変更されません。ラジアル ハンドルの上部に T スロットが固定された X 軸テーブルがワーク テーブルです。放射線テーブルの反対側ではなく、上部に X 軸を取り付けることにより、放射線の複雑で細かい研削が可能になります。スロット付きテーブルに置くことができるものはすべて保持ハードウェアにすることができますが、最も一般的なのはコレットまたはチャックであり、インデックスがあり、別の Y 移動があり、エンドミルの正確な深さ設定と研ぎを可能にします。これらのグラインダーで使用されるドレッサーは通常、非常に高価であり、特定の半径を使用して砥石自体をドレスすることができます.

D ビット用工具およびカッター グラインダー

D チップ グラインダー (Deckel の後、メーカーの初期ブランド) は、単層パンタグラフ フライス盤の製造用のインスツルメント チップ グラインダーです。成形プロセスで使用される金型キャビティの製造に使用される多数のパンタグラフ フライス盤は、ますます時代遅れになり、現代の製造では CNC マシニング センターに置き換えられています。

シングル リップ研削機能は、ドリルビットまたはエンドミルの先端の旋盤ドリルおよびストレートファセットプロファイルを、補助ホルダーを含めて研削します。機械はしばしば「万能グラインダー」として販売されますが、「万能」という言葉は、利用可能な複合角度の選択にのみ適用され、器具の宇宙を研ぐ機械の能力には適用されません.ユニットは、ドリルを研ぐことも、通常のプロファイルに対して凸状またはらせん状のプロファイルを作成することもできません.

ツール グラインダーとカッター グラインダーを使用しているのは誰ですか?

製造工場では、ツーリングおよびフライス研削盤が主に使用されます。同一形状・同一スケールの器具を複数使用したり、すくい角等の精度が要求される器具。ツールは経済的な理由からです。特殊なドリルや工具研削盤の使用は、製造装置を良好な切削条件に保つために必要な膨大な量の基礎工事を理由に正当化されます。

さまざまなカッターを研ぐために、万能グラインダーが使用されます。ユニバーサル ヘッド、バイス、ヘッド、テール ストック、および工具やナイフを運ぶためのその他のアクセサリがいくつか取り付けられています。これらの汎用グラインダーは、円筒、円錐、内面、および平面の研削にも使用できますが、カッターの研ぎ用に設計されています。 .この作業には、万力が使用されます。器具を任意の面で正しく傾けることができるため、工具表面の研削が容易になります。 3 つの異なる平面では、万力を適応させることができ、回転は度単位で増加します。複数の角度が固定されており、紡績車がそれを供給している間、器具は万力の上部に保持されます。

切削工具の再生

ほとんどの場合、切削工具は専用の研削装置を使用して再生されます。以前は、これは手動で行われており、オペレータのスキルに大きく依存していました。今日では、数値制御技術を工具研削盤やフライス盤に適用することができ、再現性の高い高品質の工具を低コストで製造できます。光ファイバーなどの新しい産業では、従来の工具工場の設備では提供できない正確な切削工具公差が必要です。今日の要件では、同心度、曲げ半径の仕上げ品質、および複雑な形状に対して、ミクロン単位の公差とより厳しい仕様が求められています。このような用途では、一貫した高品質の工具を製造するために、CNC 工具とカッター グラインダーが必要です。