容量放電スポット溶接機の概要

容量放電スポット溶接機とは

コンデンサ放電スポット溶接機の容量性抵抗とも呼ばれる容量性放電スポット溶接機は、多くの利点を持つ抵抗溶接ソリューションです。これは、コンデンサ放電抵抗溶接として一般に知られている抵抗/プロジェクション溶接技術を実行します。この溶接エネルギーは、大きなコンデンサ バンクに蓄えられたエネルギーを放出することによって提供されます。

このタイプの抵抗溶接は、特に自動車、家電、電気産業などの部品の反復可能な大量生産。また、直径 4.5 インチまでの突起、圧入、および円環リングの突起にも最適です。容量性放電スポット溶接は、HAZ が小さいためマーキングの少ない溶接が可能であり、従来の抵抗溶接ではうまく溶接できない異種金属を溶接できるため、多くの場合好まれます。

コンデンサ放電スポット溶接の説明

容量性放電溶接は、熱と溶融金属に対する金属感受性のメカニズムに依存しています。最初にワークピースに強い電流が流れ、溶接材料を加熱して溶融する熱形態の金属抵抗によってエネルギーが消費されます。

3段階からなる従来のスポット溶接とは異なり、容量放電溶接は2段階で構成されています。溶接機は、まず、材料の接触と材料のバルク抵抗に耐えなければなりません。マイクロスケールの表面プロファイルでは、材料表面は限られた数の場所でしか接触できません。溶接形成の最初の数ミリ秒以内に、この高抵抗の微細な金属ブリッジにより、他のブリッジが接触し、加熱され、融合します。すべてのブリッジが溶融すると、接触抵抗は 0 になります。溶接形成の最終段階は、金属のバルク抵抗を中心に展開します。

容量放電スポット溶接機の利点

容量性放電スポット溶接ソリューションは、非常に多くの利点を提供します。その最も注目すべき点は、大量生産で繰り返し生産を処理する能力であり、実際、市場で最も費用対効果の高い微細スポット抵抗溶接ソリューションの 1 つです。その他の利点については、以下で詳しく見てみましょう。

短い溶接時間

容量性放電スポット溶接プロセスは、従来のプロセスの入力電力に対する直接要求を使用する代わりに、蓄積されたエネルギーを利用するため、溶接時間は一般的に短く、通常は 10 ミリ秒以下です。

小さな熱影響ゾーン

このタイプの溶接技術により、HAZ (存在する場合) が最小限に抑えられ、ワークピースの冶金学的変化が可能な限り小さく保たれます。

溶接能力

溶接能力とは、容量放電スポット溶接を使用して溶接できる金属の範囲を意味します。実際のところ、エネルギー放出が速いという性質により、銅などの導電性の高い金属の溶接に最適です。

集中溶接

上で説明したように結果として得られる短い溶接時間は、スポット溶接に必要なエネルギーが溶接ゾーンに集中したままであることを確認します。さらに、容量放電スポット溶接プロセス中に供給されるエネルギーは、(高レベルであっても) 短時間に集中されるため、従来の溶接プロセスと比較して電極が摩耗しにくくなります。実際、電極は4～10倍長持ちすると言われています。

節電

必要な高い電気エネルギーは、配電ネットワークから直接利用されるのではなく、大型のコンデンサーから利用されるため、通常、建物への電力供給をアップグレードする必要はありません。コンデンサーのバンクはエネルギーを蓄え、溶接間で再充電します。

エネルギー利用

このタイプのスポット溶接は、電源電圧の変動を受けずに繰り返しエネルギーを放出できます。また、非常に細かいエネルギー調整も可能です。

危険と注意事項

これは時代遅れに思える人もいるかもしれませんが、溶接工がどのような種類の安全上のリスクをもたらす可能性があるか、そして潜在的な危険から自分自身や他の人を守るためにどのような予防措置を講じることができるかを知ることがどれほど重要であるかを十分に強調することはできません.溶接機の使用に関連する最も顕著な危険には、火傷、感電、煙とガス、さらには火災爆発などがあります。火傷は、通常、オペレーターが操作中に機器の高温部分に気を配っていない場合に発生します。感電事故は通常、電源回路の不適切な配置に関連しています。火災爆発は、一般に、火花がアークから他の可燃性機器、液体などに飛散することに起因します。煙やガスは、多くの場合、作業エリアの換気が不十分なために発生します。

ありがたいことに、これらの潜在的な危険を最小限に抑えるためにできることがいくつかあります。いずれかの種類。これには、溶接ヘッドも含まれます。

b.) 溶接部が非常に熱くなるため、溶接部が作成された直後に溶接部に触れないようにしてください。また、操作中は機器のどの部分も熱くならないようにしてください。

c.) 移動中の溶接ヘッド部分や溶接電極の間に指を挟まないようにしてください。

d.) 身の回りのアクセサリーは最小限にしてください。これは、時計、宝石、または火花や電気の影響を受けやすいものを取り除くことを意味します。オペレーターの安全を確保するために、すべての溶接は低電圧で行う必要があります。

結論

容量性放電溶接は、車両部品アセンブリ (トランスミッション コンポーネントやエアバッグなど) の製造で長年利用されてきましたが、溶接技術は、自動車製造の他の分野やその他の産業分野ではまだ広く採用されていません。しかし、人々が溶接プロセスに関連する利点に気付き始めるのは時間の問題であると私たちは信じています.