フラッシュ突合せ溶接機:突合せ溶接かフラッシュ溶接か?

フラッシュバット溶接機とは?

フラッシュ バット溶接機またはフラッシュ バット溶接機は、フラッシュ バット溶接プロセスとして一般に知られている信頼性の高い接合技術を利用して、不良率を最小限に抑えて最適な結果を生み出します。フラッシュ バット溶接を、溶接技術の初期の形式であるバット溶接と混同するのが一般的です。したがって、この記事では、主に開発の過程で両方のプロセスと、それらが互いにどのように異なるかについて説明します.

上記に加えて、フラッシュバット溶接には幅広い範囲があります.通常、固定型とモバイル型に分類できます。定置式モデルには、主に大規模な溶接工場で使用される短いまたは長いレールを接合するためのシステムが組み込まれています。一方、可動式ユニットには可動式溶接システムが組み込まれており、連続した軌道セクションを線路内に直接製造するために使用されます。どちらのタイプのフラッシュ バット溶接機も、分岐器に使用されるほぼすべてのタイプのコンポーネントに対して高品質の溶接を行うことができます。

突合せ溶接の仕組み

突合せ溶接は、抵抗溶接の最も初期の形態の 1 つとして、初期の金属加工業界で広く使用されていました。現代の突合せ溶接と非常によく似ていますが、顕著な違いは圧力と電流の適用にあります。

初期の工業時代に突合せ溶接が普及したにもかかわらず、大型ワークピースの取り付け端を成形温度にするために高圧が必要なため、突合せ溶接が常に利用できるとは限りませんでした。準備ははるかに恐ろしく、より注意が必要でした。溶接機のオペレーターは、表面がきれいで、滑らかで、平行であることを確認する必要があります。

基本的な突合せ溶接では、溶接する部品を最初に加圧下で接合し、その後に接合します。加えられた圧力がワークピースを一緒にするのを可能にするのに十分な接触領域を加熱する電流を加えることによって。言い換えれば、初期の突合せ溶接は、圧力と電流の両方を含む 1 段階のプロセスであり、接合部が可塑化するまでのサイクル全体で両方が適用されます。一定の圧力がその領域を柔らかくし、鍛造効果とそれに続く溶接接合を生み出します。本質的に、重要なのは、溶接サイクル全体を通して圧力と電流の両方を変化させないことです。

フラッシュ バット溶接の仕組み

フラッシュ バット溶接プロセスは、バット溶接の改良型であり、コンポーネントの接合に使用される電気抵抗溶接法の一種です。 「フラッシュ」という用語は、溶接プロセスで生成される「フラッシュ」動作に関連しており、その間、突合せ溶接のように、収縮抵抗ではなく、表面でのフラッシュ動作抵抗によって熱が伝達されます。

上記とは逆に、フラッシュバット溶接は2段階の工程です。第 1 段階は、ワークピースに電流が印加されるフラッシング アクションで、部品の 2 つの突き合わせ端の表面全体にフラッシングを生成します。圧力と電流を利用する代わりに、フラッシング法を使用して材料を塑性状態にします。このフラッシュ動作により、突合せ溶接に似た HAZ が作成されます。適切な温度に達し、部品がプラスチックになると、第 2 段階 (つまり、鍛造作業) が始まります。パーツの両端は、材料がひっくり返るほどの強い力で結合されています。これにより、不純物を含むプラスチック金属がジョイントから押し出されます。

両方の溶接方法の違い

では、すでに上で説明したこと以外に、フラッシュ突合せ溶接が突合せ溶接よりも優れた方法である理由は何ですか?最初の利点は制御の向上です。電子制御とマイクロプロセッサ制御を追加することで、フラッシュ溶接プロセスを正確に監視できます。これらの制御には、溶接中の 2 つの部品の加速度と速度を決定するための電流監視、フラッシュ電圧アクション、およびフィードバック情報が含まれます。

もう 1 つの重要な進歩は、予備フラッシュと予熱のメカニズムによって現れる追加の段階です。プレフラッシュまたはバーンオフにより、第 2 段階である予熱に移る前に、部品のぎざぎざの端を直角にすることができます。フラッシュ溶接プロセスの予熱部分により、材料の損失を最小限に抑えながら、溶接部の表面に熱を発生させることができます。

さらに詳しく説明すると、予熱作用は 2 つのコンポーネントが互いに振動することです。ワークピースの両端が結合すると、抵抗によって熱が発生し、溶融する前に両端が分離されるため、材料の界面で冷却効果が得られます。両端が冷え始めると、両方の部分に熱が戻るまで、このプロセスが急速に繰り返されます。 HAZ が達成されると、フラッシュ溶接段階が短時間続き、その後に鍛造力または据え込みが続きます。

結論

要約すると、フラッシュバット溶接は決して鉄道用途だけに限定されるものではありません。この技術は非常に急速に発展しているため、フラッシュ バット溶接 (および突合せ溶接でさえ) の用途も常に変化しています。高度な制御、AC および DC 電源、油圧の開発、サーボ バルブなどのすべてがプロセスの改善に貢献し、実行できるアプリケーションを広げています。