圧延機の種類と圧延金属の欠陥

ローリングはエンジニアリングの世界で重要なプロセスの 1 つとして、さまざまな種類の適切な特定の操作で利用できます。他の製造工程と同様に、ロール製品にも欠陥が発生しますが、それらを防止するためには、彼らと話し合う必要があります。

今日は、さまざまなタイプの圧延機と、圧延製品に見られる欠陥について見ていきます。

圧延機の種類:

以下は、金属加工分野で使用される 5 つの一般的な圧延機のタイプを表しています。

二段圧延機:

2段圧延機には2つのタイプがあります。反転ミルと非反転ミル、反転ミルではローラーは両方とも調整可能で、それらの回転は 2 つの異なる方向に行われます。作業は、同じ速度で逆方向に回転する 2 つのローラーの間に金属を通すことによって行われます。スラブ、配管、レール、プレートの荒加工などでよく使用されます。非可逆ミルでは、ローラーは同じ方向に回転し、方向を逆にすることはできません。

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三段圧延機:

このタイプの圧延機には、3 つの役割が並立しています。これらのロールは反対方向に回転しているため、材料は最初のロールと 2 番目のロールの間を通過できます。下のロールは、2 番目のロールとは逆方向に回転します。この機械は、正転と逆転の両方に転がるように設計されており、金属の削減と材料の均一化に最適です。

4 つの高圧延機:

この特殊なタイプの圧延機では、4 本の平行なロールが次々と配置されます。この設計では、1 番目と 4 番目のロールの回転は、2 番目と 3 番目のロールの反対方向に発生します。これらの 2 番目と 3 番目のロールは、形状とサイズが小さくなっていますが、必要に応じて剛性を提供します。バックアップ ロールとも呼ばれます。シート、プレート、ストライプの冷間圧延プロセス、および装甲の熱間圧延プロセスで使用されます。

タンデム圧延機:

タンデム圧延機では、材料の連続的な移動を支援する平行に配置された 2 つ以上のロール セットがあります。これはまた、厚さを減らして均一にするのにも役立ちます.

クラスター圧延機:

クラスター圧延機では、2 つ以上のロールであるバックアップ ロールから圧力を受ける 2 つの基本的なロールがあります。このバックアップ ロールは、2 つの基本的なロールよりも大きく、小さいロールに十分な圧力を伝えます。

読む:熱間および冷間圧延プロセス

圧延金属の欠陥:

以下は、圧延の一般的なタイプの欠陥を表しています。

波状のエッジの亀裂:

これらのタイプの圧延欠陥は、さまざまなケースで発生する可能性があり、圧縮荷重のたわみや、圧延部品の中央部分が曲がったときに結果が厚くなることが原因である可能性があります。ロールギャップに欠陥があると、圧延シートにばらつきが生じます。ボリュームと幅が一定で厚さが変化する場合、エッジよりも中央が短くなる可能性があります。端の部分は圧縮され、中央の部分は引っ張られている可能性があります。

ストリップの中央にあるジッパーのひび:

この圧延欠陥は、ストリップに不均一な応力分布がある場合に発生する一種の波状クラックです。ストリップの中心線にジッパーの形で現れるため、ジッパー クラックと呼ばれます。

エッジ クラック:

エッジクラックは、熱間圧延プロセスで冷却時に発生します。これは、ストリップに対する過剰な焼入れ効果によるものです。エッジを冷却するために過度の水を使用すると、ストリップが平らにならなくなる場合があります。摩擦力が角を防ぎ、中央部分の長さを長くすると、材料の端が丸くなりました.

アリゲーター クラック:

これは防がなければならない欠陥の 1 つで、金属の亀裂として現れます。この亀裂は層を分離し、スラブの開口部を増やします。欠陥はワニの口のように見えます。したがって、アリゲーター クラックと名付けられました。

という訳で、「圧延機の種類と圧延金属に発生する欠陥」の記事です。読んで楽しんでいただければ幸いです。もしそうなら、親切にコメントし、共有し、以下の別の興味深い投稿をチェックしてください.ありがとう！