2 ストローク エンジンの用途、長所と短所

圧縮成形と射出成形の議論は、製品メーカーがよく知っている議論です。 製造ニーズに最適なテクノロジーを選択する際には、知識が不可欠です。圧縮成形と鋳造成形の違いを知ることが最初のステップです。各テクノロジーの長所と短所について学ぶために読んでください。 圧縮成形と鋳造成形の類似点 それぞれの方法には独自の長所と短所がありますが、2つの方法には共通の特徴があります。 最初の類似点は、ツーリングコストが低いことです。どちらの方法も長年にわたって一般的になっているため、金型のコストは低くなります。 どちらの方法でも、作成する部品が多いほど、各製品の平均コストが低下します。これは、プロセスの自動

生分解性プラスチックは、従来の消費者向けプラスチック製品が埋め立て地を詰まらせ続け、周囲に悪影響を及ぼしているため、近年、より魅力的になっています。環境。生分解性プラスチックは分解するのに3〜6か月かかります。これは、ほとんどの従来のプラスチックが必要とする数百年にわたって大幅に改善されています。生分解性プラスチックはまだ開発中であり、現在市販されているグレードは完璧にはほど遠いです。欠点はあるものの、潜在的なメリットを否定するのは難しいため、科学者はバイオプラスチックの開発と改良を続けています。これらのメリットには、石油消費量の削減、コミュニティのクリーン化、プラスチックの輸出の増加などがあ

CO2とファイバーレーザー、どちらが優れていますか?レーザー純粋主義者は CO2 の方が優れた技術であると主張し、ファイバーレーザーの新しいイノベーションを推進する他の人々は正反対のことが真実であると主張しているため、これは数年前から製造業界で一般的な議論でした。しかし、誰が正しいですか？どのテクノロジーが優れており、収益にどのように影響しますか? 答えの手がかりは、ほとんどのメーカーが機械製品の提供で CO2 とファイバー レーザー技術の両方を提供していることを認識していることです。彼らは、特定の材料、厚さ、および特殊な用途において、技術、機能、さらに重要なことにその性能に顕著な違いがあ

切削加工は、製造部門における部品製造の重要な側面です。金属加工の主な技術の 1 つは、板金のレーザー切断です。金属、合金、非金属の切断に適しています。 板金レーザー切断は、目的の形状が得られるまで材料を溶融または気化させるために、ワークピースに光線 (レーザー) を使用する熱切断プロセスです。この技術は、板金の切断に最も効果的な技術の 1 つです。 この記事では、使用する前に板金のレーザー切断に関する重要な情報を提供します。早速始めましょう。 板金レーザー切断とは? 減法製造プロセスは、部品製造​​用の材料の変更に不可欠です。板金レーザー切断は、ワークピースからコンポーネントを切断および