製造工程におけるスピーカーの故障解析
このドキュメントでは、スピーカーの品質の問題を解決するためのトラブルシューティング手順について説明します。ノイズ、音量が小さい、音が出ないなど、スピーカーの製造中によくある症状を分析しました。
症状 1:ノイズ
原因を分析して特定するために、ノイズの種類と情報を取得する方法を以下に示します。 ノイズを取り除き、予防措置を実行します .
1.1 ポールピースの問題
理由: ポール ピース カラムが錆びているか、ずれている
予防措置:
- しない ポールピースのメッキ層が剥がれていたり、メッキが剥がれていないものや錆びたポールピースを使用する。
- ポール ピース カラムに緩みがないか確認します 、バリ など
1.2 磁気ギャップの問題
理由: 磁気ギャップにクラッタがあります。
予防措置:
- 磁気の破片を拭いてください 生産中にポールピースと前面プレートが剥がれていないかどうかを確認します。
- ほこりを掃除機で吸い取る ボイスコイルを挿入する前の磁気回路;
- 防塵をしっかり行う 生産プロセス中の対策
- のりを防ぐ フロントプレートの中央の穴に侵入する
- 接着剤をきれいにする 音と磁気ゲージについて;
- ボイスコイルを確認してください 接着剤が付いていないことを確認してください。
1.3 前板とバスケットの隙間の問題
理由: フロントプレートとバスケットの間の空気漏れによりノイズが発生
予防措置:
- 十分な接着剤を塗布します 前板とバスケットの間;
- バスケットとフロントのプレートを使用する 調子が良い .
1.3 バスケットの問題
理由: バスケット変形
予防措置:
- しない 変形したバスケットを使用する 生産用;
- しない 生産プロセス中にスピーカーを落として、バスケットを引き起こす 変形して破損する .
1.4 クモの問題
理由: 老化したクモは弾力性を失うか、クモが変形または破損しています
予防措置:
- 均一なオーバーフローを維持する スパイダーとバスケットの間に接着剤を塗布し、接着剤をスパイダーに浸透させるときに、スパイダーの外側の端に
- しない クモを使う 貧しいと または弾力性がない;
- キープ 湿った物質からのクモ 弾力性を維持する .
1.5 ボイスコイルの問題
理由 1: 高温によりボイスコイルが変形した
予防措置 1:
- ボイスコイル フレームが 変形しています 生産前;
- ステッカー ステッカーが熱膨張してフロントプレートとの摩擦を引き起こさないように、良好な状態でボイスコイルに貼り付けます。
- 耐高温ボイスコイルフレームを使用
理由 2: ボイスコイルが飛び散る
予防措置 2:
- ボイスコイルが ばらばらです 生産前;
- スピーカーを定格電力で動作させ続ける;
- 定格高温でしっかりとくっつく高品質の自己接着性ボイス コイル ワイヤーを使用してください。
理由 3: ボイスコイルの端子が巻き上げられ、ポールピースに当たります。
予防措置 3:
- ボイスコイルの端子が巻き上げられているか確認;
- ボイスコイルの中心が揃っていることを確認してください フロント プレートの中央;
- 適合素材を置き換える 熟成した または弾力性を失う;
- ボイスコイルの緩みを避ける ゲージの外径が小さすぎるためです。
1.6 コーンの問題
理由 1: コーンは変形により変位しました。
予防措置 1:
- 生産プロセス中にコーンを押さないでください。コーンの原因となります 変形する;
- コーンの素材を確認してください 生産前;
- コーン紙はそのままにしておいてください 湿った環境から。
理由 2: 長時間の使用や湿気によりコーンが壊れた
予防措置 2:
- コーンを湿気の多い環境にさらさないでください;
- 使用しない 長い間話者 または オーバーパワー コーンが壊れないように。
1.7 サラウンドの問題
理由: 老化したサラウンドは、接着剤が剥がれたために弾力性を失ったり、落ちたりします.
予防措置:
- 使用しない素材 腐食性です 生産プロセス中の周囲へ;
- 適用十分 のり サラウンドとバスケットを接着する際の隙間を防ぐため。
- 接着面が サラウンドとバスケットのフラット。
- サラウンドを変更する 老化、カビ、白っぽい、または弾力がない;
- 接着剤を塗った後、サラウンドを間に合わせます。
1.8 中央のゲルの問題
理由: 中央の接着剤は、動作温度が高すぎること、出力が大きすぎること、および製造プロセスが不適切だったため、剥がれました。
予防措置:
- 適切な接着剤を使用してください スピーカーの定格電力による
- スピーカーを定格電力で動作させ続ける および特定の帯域幅;
- 指定された割合で 2 液型センターグルーを混ぜます。
- 中央が接着しているかどうかを確認します 壊れている または十分です。
症状 2:音量が小さい、または感度が低い
2.1 ボイスコイルの問題
予防措置:
- 短絡しているボイスコイルの使用は避けてください;
- ボイスコイルを定格電力で動作させ、焼損を防ぎます。
- ボイス コイルの DC インピーダンス 大きすぎる;
- ボイスコイルを確認してください 適切な位置に配置されている .
2.2 磁石の問題
予防措置:
- 優れた磁気特性の磁石を使用する;
- 標準要件に従って磁石を磁化する
2.3 コーンの問題
予防措置:
- ダイヤフラムをチェックして、周波数の上下限、周波数特性、感度などに影響を与えないようにします。
- スピーカーの帯域幅が一定になるように、適合コンポーネントの柔らかさに注意してください。
症状 3:断続的な音または音が出ない
3.1 ボイスコイルの問題
理由 1: ボイスコイルが貧弱です ボイスコイルやシルクリードの端子が折れたり、接合部がうまく溶接されていないなどの品質上の問題があります。
予防措置 1:
- 高品質のボイス コイル ワイヤーを使用する
- ボイスコイルの端子を慎重に「S」字型に押し込みます。
- ボイス コイルの端子を接着剤で固定してボイス コイルに貼り付け、バスケットに導きます。
- ボイス コイルの端子とコーンの近くのシルク リードの間の接合部がよく溶接されていることを確認します .
理由 2: 使用電力過多でボイスコイルが焼き切れる
予防措置 2:
- スピーカーを定格電力で動作させ続ける;
- 高温による接着剤の剥がれを防ぎます。
これらの品質問題に細心の注意を払うことで、この記事がお役に立てば幸いです。スピーカーについて詳しく知りたい場合は、関連記事をご覧ください。
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