セラミックス製品の一般的な製造工程

セラミックス産業は、陶器や磁器などの伝統的なセラミックスから、化学、機械、その他の用途向けの最新のテクニカルセラミックスまで、幅広い製品をカバーしています。

必要な原材料に精通し、製造プロセス全体を管理できるように、最新のセラミック製品の製造プロセスの概要を簡単に説明します。

1.セラミックとは実際には何ですか?

セラミックスは、高温にさらされる無機の非金属固体のクラスとして定義できます製造用。この投稿では、最新のテクニカルセラミックス

テクニカルセラミックスの製品には、タイルが含まれますスペースシャトルプログラム、ガスバーナーノズル、核燃料の酸化ウランペレット、生物医学インプラントで使用されます。

その製品は粘土以外の素材で作られることが多い、特定の物理的特性のために選択されます。これらは次のように分類できます:

最終製品を作成するために、セラミック材料は次のような一般的な製造プロセスを経る必要があります:

フライス加工とは、材料を大きなサイズから小さなサイズに縮小するプロセスです。 .

製粉は通常、摩耗を含む機械的手段によって行われます、圧縮と影響 .

摩滅とは粒子同士の衝突であり、凝集体の分解または粒子の剪断を引き起こし、圧縮によって力が加えられて破砕が起こります。

湿式スクラバーを含む摩耗粉砕装置、水中にパドルがあり、物質が衝突して崩壊する渦を作り出します.

圧縮ミルにはジョークラッシャーが含まれます ,ローラークラッシャー とコーンクラッシャー .インパクトミルにはボールミルが含まれており、材料を転がして破砕する媒体を備えています。

バッチ処理は、酸化物の重量を量るプロセスですレシピに従って、混合と乾燥の準備をします。

混合はバッチ処理後に発生します さまざまなマシンで実行されます、乾式ミキシングリボンミキサーなど、ミューラーミキサー とパグミル .通常、湿式混合には同じ装置が必要です。

フォーミングとは、混合された材料を形にすることです、便器からスパークプラグの絶縁体まで。

フォーミングには以下が含まれます:

フォーミングにより、乾燥の準備が整った「グリーンパーツ」が生成されます。 緑のパーツ 柔らかく、しなやかで、時間が経つと形が崩れます。緑色の製品を取り扱うと、その形状が変化します。

セラミック粉末が圧縮されてグリーン状態のコンポーネントが生成されると、密度は約 50 ～ 70% になります。

それらも比較的弱いですが、注意を払って非常に複雑な形状に機械加工することができます。強度を与えるために、グリーン状態のコンポーネントは通常焼結されます。

乾燥は、成形された材料から水または結合剤から移動しています。 噴霧乾燥 プレス加工用の粉末の調製に広く使用されています。その他の乾燥機には、トンネル乾燥機と定期乾燥機があります。

制御された熱 この 2 段階のプロセスで適用されます。まず、熱で水分を取り除きます。急速な加熱はクラックや表面欠陥の原因となるため、このステップは慎重に制御する必要があります。

乾燥した部分は緑色の部分よりも小さく、もろく、小さな衝撃で崩れたり壊れたりするため、取り扱いには注意が必要です.

焼結は、乾燥した部品が制御された加熱プロセスを通過する場所であり、酸化物は化学的に変化して結合と緻密化を引き起こします。焼成部分は乾燥部分よりも小さくなります。

それがセラミック製品の一般的な製造工程であり、お役に立てれば幸いです。ご不明な点がございましたら、お気軽にコメントを残してください。

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