予防保守の助けを借りて予知保全を実施する
この記事では、製造で予知保全を使用する際の課題と、予防保守ソフトウェアが施設がこれらの障害を克服するのにどのように役立つかを検証します。
目次
- はじめに：予知保全の実装は、口で言うほど簡単ではありません
- 予防保全と予知保全の違い
- 予知保全を確立する際の課題と予防保全がどのように役立つか
- データの監視と評価
- 予測テクノロジーのコストと可用性
- 専門知識、トレーニング、職場文化
- セキュリティ
- 結論：一度に1ステップずつ予知保全を達成する
予知保全の実施は、口で言うほど簡単ではありません。
では、とにかく予知保全とは何ですか？予知保全（PdM）は、ソフトウェア、データ、および人間による観察を使用して、機器の障害が発生する可能性がある時期を予測し、保守を実行することで障害を防止します。コンセプトは何十年も前から存在していますが、最近のテクノロジーの進歩により、PdMはより正確になり、メーカーがアクセスできるようになっています。 PdMをめぐる話題には、多くのメンテナンス専門家が施設での実装に目を向けています。
ただし、成功する予知保全戦略を確立することは、口で言うほど簡単ではありません。 PdMを最大限に活用するには、テクノロジーのエコシステム全体と他のメンテナンス戦略のバランスが必要です。強固な基盤がなければ、PdMを確立するために必要な多額の投資は無駄になります。
メンテナンスの量で機器を若くすることはできませんが、CMMSやEAMなどのデジタル予防メンテナンスソリューションは、技術的なアップグレードの可能性がある場所と、資産がこの移行をどのように処理するかを明確にすることができます。
ここで予防保守（PM）が役立ちます。PdMを成功させるためのフレームワークを構築するには、健全な予防保守戦略を作成することが重要です。予防保守は、トレーニング、テクノロジーの快適さ、データの理解、総合的生産的保守（TPM）の文化など、PdMがその潜在能力を最大限に発揮するために必要なツールを組織内のすべての人に提供します。
予防保守と予知保全はどちらも、機器が故障する前に保守を実行することで計画外のダウンタイムを回避するのに役立ちますが、両者の違いはタイミングにあります。予防保守は定期的に事前に決定されたスケジュールで実行されますが、予知保全は必要な場合にのみ実行されます。
予防保守では、時間、メーターの読み取り値、または使用状況に基づいて機器のチェックがトリガーされます。予知保全ソフトウェアを使用すると、機器の読み取り値を継続的に監視できるため、技術者は資産をいつ修理する必要があるかを正確に知ることができます。言い換えれば、PdMは、計画外のダウンタイムを最小限に抑えて機器を稼働させ続けるために必要な予防保守タスクの数を削減することを目的としています。
予防保守についてもっと知りたいですか？
ショートガイド
データを収集および分析して障害パターンを正確に予測する機能は、予知保全戦略を成功させるために不可欠です。重要な資産に予測テクノロジーを使用できない場合、またはデータを監視、評価、操作できる人がいない場合、PdM戦略はそれほど長くは続きません。
これは簡単な作業ではありません。最初のステップは、機器を評価し、予知保全ソフトウェアテクノロジーが障害モードの特定に使用されるデータをキャプチャできることを確認することです。失敗と結果を予測するためのアルゴリズムを作成する必要があります。データのクレンジングとマッピングを行い、データを継続的に収集、監視、分析するための計画を立てる必要があります。
予防保守がどのように役立つか
上記のすべての手順が多くのように思われる場合は、その通りです。ただし、強力な予防保守戦略により、移行が容易になります。
確実な予防保守戦略は、意思決定に情報を提供するためにデータに依存しています。資産の履歴や状態などのいくつかの保守メトリックは、CMMSなどの予防保守ソフトウェアを使用して追跡および分析できます。たとえば、CMMSソフトウェアは、標準の障害コード、根本原因分析、温度、振動などを記録できます。さらに、これらの測定値を使用してレポートを作成できます。レポートは、予防的なトリガーとチェックを決定するために分析されます。これらすべてが、予知保全プログラムに必要なより集中的なデータ収集と分析の基盤を築きます。
予知保全は費用がかかる可能性があります。堅固なPdMセットアップでは、効率的に実行するためにさまざまな異なるテクノロジーが必要です。数十年前の機器をスマートアセットでアップグレードしたり、予測テクノロジーをこれらの老朽化したマシンに統合したりするには、多額の投資が必要になる場合があります。そしてそれは、テクノロジーが存在するか、分析しようとしている測定や資産のタイプに利用できる場合です。施設がコストを負担し、テクノロジーをインストールできる場合でも、PdMに焦点を当てたソフトウェア、ハードウェア、およびアルゴリズムは、他のメンテナンスソリューションと比較してまだ開発の初期段階にあります。
予防保守がどのように役立つか
これらの考慮事項はすべて、頭を回転させるのに十分ですが、心配しないでください。予防保守に希望があります。
メンテナンスの量によって機器を若くすることはできませんが、CMMSやEAMなどのデジタル予防メンテナンスソリューションは、技術的なアップグレードの可能性がある場所と、資産がこの移行をどのように処理するかを明確にすることができます。テクノロジーに精通していることで、施設をより単純なアルゴリズムやデータ分析から、より複雑な監視へと進化させることができ、成長する痛みも少なくなります。最後に、予防保守は、時間の経過とともに確立されることが多いプロセスです。この導入へのゆっくりとしたアプローチは、予知保全プログラムをテスト、学習、スケーリングするためのパイロットプログラムを施設が迅速に導入するのに役立ちます。
産業予知保全ソリューションを実装すると、システムを構築、監視、分析、および保守するための新しいスキルセットが必要になります。たとえば、予測モデルの詳細なアルゴリズムを作成する必要があります。これには、データサイエンティスト、信頼性エンジニア、およびチームの他のメンバーが協力する必要があります。これらのスキルは見つけるのが難しいことが多く、複数の外部プロバイダーとの提携が必要になる場合があります。また、オペレーターや技術者からCスイートに至るまで、組織のすべての分野でPdMの戦略と手法を採用する意欲が必要です。
予防保守がどのように役立つか
PdMの実装を成功させるために必要なスキル、トレーニング、および賛同のリストは、気が遠くなる可能性があります。ただし、優れた予防保守戦略では、多くの場合、これらのコンポーネントの開発が必要になります。これにより、構築するための強固な基盤が提供されます。
CMMSなどの予防保守ソフトウェアを使用すると、すべての関係者がデータのキャプチャ、監視、および分析に慣れることができます。これにより、予知保全システムに移行する際の学習曲線が短縮されます。 CMMSまたは同様のPMソフトウェアも、トレーニングとスキルを追跡する簡単な方法を提供するため、どこで助けが必要で、誰が進んで学習するかを知ることができます。
最後に、予防保守戦略は、総合的生産管理（TPM）と完全に一致します。 TPMは、メンテナンスチームだけでなく、すべての従業員のスキルを使用して、施設の日常のパフォーマンスにメンテナンスを組み込みます。予防保守戦略が実施されると、TPMはすぐに実現できます。この環境では、予知保全が盛んになります。
また、オペレーターや技術者からCスイートに至るまで、組織のすべての分野でPdMの戦略と手法を採用する意欲が必要です。
予知保全は、クラウドテクノロジーとモノのインターネット（IoT）を使用して、さまざまな資産とデジタルシステムを結び付けることに依存しているため、資産の保護に多額の投資が必要になる場合があります。これには、アクセスを保護し、サイバーセキュリティに対して積極的な姿勢をとることが含まれます。施設の予知保全技術の安全性を確保するには、時間、スキル、労力、財源がすべて利用可能である必要があります。
予防保守がどのように役立つか
クラウドベースの予防保守ソフトウェアを使用する場合は、データを保護する必要があります。施設でCMMSなどのソフトウェアを使用している場合は、サイバーセキュリティの計画がすでにある可能性があります。ソフトウェアを使用しない場合、CMMSシステムを実装すると、組織はデータと資産を保護するプロセスを開始できます。いずれにせよ、予防保守戦略により、保守チームはデータに対する潜在的な脅威を評価し、ソリューションを準備する機会が得られます。
あらゆる製造施設の予知保全には大きなメリットがありますが、PdM戦略を成功させる前に考慮すべきさまざまな要素があります。予知保全に飛び込むことは、必要な時間、お金、トレーニングへの巨額の投資に備えていない組織にとってしばしば有害です。適切に実行された予防保守戦略を確立することで、施設がこれらの課題を克服するのに役立つスキル、プロセス、および上から下への賛同が得られます。一日の終わりには、予知保全を実行する前に、予防保守を使用して歩く方法を学んだことをうれしく思います。
予知保全が必要になったときに備えて、予防保守戦略を成功させるために施設を設定する方法の詳細をご覧ください。専門知識、トレーニング、職場文化
結論：一度に1ステップずつ予知保全を達成する
機器のメンテナンスと修理