自動溶接でパフォーマンスを向上させる

自動化に投資する場合の目標は、溶接作業を他とは一線を画す生産性と品質の向上を実現することです。競争とあなたの収益を増やすのに役立ちます。ただし、自動溶接システムで成功を収めるには、溶接する部品の一貫性と再現性を確保し、溶接作業のワークフローが良好であることを確認し、システムを監視するための適切なトレーニングを受けた溶接オペレーターを配置する必要があります。また、仕事に適した機器も必要です。

信頼性の高いロボットインテグレータを使用してロボットを選択および実装するだけでなく、アプリケーションに適したロボットMIGガンと消耗品（コンタクトチップ、ノズル、ライナー、保持ヘッド）を選択するように注意する必要があります。特に消耗品は、自動溶接システムの見落とされがちな部分ですが、ダウンタイムと日々のコストに測定可能な影響を与える可能性があります。これらのコンポーネントから最高のパフォーマンスを得るには、これらの提案を検討してください。

拡張機能と接続

自動溶接システムの接触先端とノズルの関係は用途によって異なりますが、それでも、達成する溶接性能と品質に影響を与えます。複雑なジョイントや工具を使用するアプリケーションでは、多くの場合、接触と先端とノズルの関係を拡張する必要があります。この関係により、より複雑なジョイントへのアクセスが向上し、複雑なツールへの対応が向上します。

この関係により、コンタクトチップがスパッタの蓄積を受けやすくなり、アークの熱にさらされるため、チップの寿命が短くなる可能性があることに注意してください。スパッタ防止コンパウンドを塗布すると、このような状況からある程度保護できますが、摩耗の兆候がないか定期的にコンタクトチップを監視する必要があります。問題を解決するには、ダウンタイムよりも予防​​保守の方が優れていることを忘れないでください。問題が発生する前に、連絡先のヒントを変更してください。

クロムジルコニウムで構成されたヘビーデューティーまたはエクステンデッドデューティーのコンタクトチップを使用することも、より長いパフォーマンスを得るための良いオプションです。クロムジルコニウムのコンタクトチップは、銅のものよりも硬くて耐久性があり、導電率はわずかに低くなりますが、違いはごくわずかです。通常、これらのタイプの接触チップは、ねじの基部にある機械加工された溝によって識別できます。

接触チップ、保持ヘッド（またはディフューザー）、およびノズルの接続が良好かどうかを確認することも、溶接性能に測定可能な影響を与える可能性があります。しっかりとした接続は、信頼性の高い電気伝導性を確保し、熱を最小限に抑えるのに役立ちます。これにより、より一貫した溶接品質が提供され、消耗品が長持ちします。一緒にねじ込み、しっかりと嵌合するように設計された消耗品も探してください。これらは寿命をさらに延ばすことができます。

ワイヤとコンタクトチップの選択

使用する溶接ワイヤは、コンタクトチップの性能に影響を与える可能性があり、選択するサイズにも影響を与える可能性があります。自動溶接システムでは、切り替えを最小限に抑えるために、より大きなワイヤードラム（500〜1,000ポンド）が一般的に使用されます。ただし、これらのドラムのワイヤーは、小さなスプールを送り出すワイヤーよりもキャストやらせんが少ない傾向があります。その結果、ワイヤはコンタクトチップを比較的真っ直ぐに通過することが多く、ほとんどまたはまったく接触しません。

効果は2つあります。まず、良好なアークと健全な溶接を作成するために必要な導電率を最小限に抑えます。第二に、それは溶接ワイヤを溶接されている部品に接触させ、接触チップにアークバックさせ、それによってバーンバックを引き起こす可能性があります。この状態は、コンタクトチップを切り替えるためのダウンタイムを自動的に作成します。解決策として、特に単線を使用している場合は、コンタクトチップのサイズを小さくすることを検討してください。たとえば、直径.040インチ（1 mm）のコンタクトチップは、.045インチのワイヤで機能します。金属芯線を使用している場合は、信頼できるロボットインテグレーターまたは溶接販売業者に確認してください。管状構造のため、ワイヤーのサイズを小さくすることが常に可能であるとは限りません。

また、使用しているワイヤがコンタクトチップの寿命に与える影響も考慮する必要があります。たとえば、銅でコーティングされていない単線は、銅でコーティングされたワイヤよりもコンタクトチップ（およびライナー）をより早く摩耗させる傾向があります。銅でコーティングされたワイヤ上の銅は、潤滑剤のように機能して供給性を改善し、多くの場合、消耗品の寿命を延ばすことができます。銅でコーティングされていないワイヤで使用するためのコンタクトチップを購入するコストの増加や、切り替えのためのダウンタイムと比較して、これらのワイヤの初期コストが高いことを考慮する価値があるかもしれません。

溶接モード

自動溶接システムには、半自動アプリケーションよりも長い溶接期間（ほとんどの場合はより高いアンペア数）に耐えることができる消耗品が必要です。使用するガスメタルアーク溶接（GMAW）または金属不活性ガス（MIG）溶接の特定の転送モードも、必要な消耗品のタイプに影響を与える可能性があります。たとえば、低バックグラウンド電流と高ピークの間で電源が「パルス」するパルス溶接プログラムは、プロセスで発生する熱レベルが高いため、消耗品に対して特に過酷です。それらはコンタクトチップをより速く侵食させる傾向があるため、より頻繁な切り替えが必要になります。

このような溶接プログラムを使用する場合は、コンタクトチップの使用状況を注意深く監視して、コンタクトチップを交換する必要がある頻度を判断できるようにする必要があります。問題が発生する前にこれらの消耗品を交換すると、導電率の低下、バーンバック、過度のスパッタの蓄積などの問題を防ぐのに役立ちます。後者は、接点の先端が熱くなり、消耗品が柔らかくなると発生する傾向があります。アークオン時間の中断を回避するために、コンタクトチップの切り替えに生産の定期的な一時停止中の時間を使用してください。また、高熱アプリケーションには、頑丈なコンタクトチップの使用を検討する必要があります。繰り返しになりますが、クロムジルコニウム製のコンタクトチップは良い選択です。

適切なノズルの選択と保守

通常、自動溶接システムの工具によって、使用する必要のあるノズルのタイプが決まります。ボトルネック、ストレート、またはテーパーノズルは、標準のノズルよりも幅が狭く、工具の周囲や複雑なジョイントへのアクセスを向上させることができるため、一般的な選択肢です。それでも、使用するノズルを決定するときは、アプリケーションのデューティサイクルとアンペア数を常に考慮してください。ノズルのテーパーが大きいほど、通常はノズルが薄くなり、より高いアンペア数またはより高いデューティサイクルのアプリケーションに耐えることができなくなります。自動溶接システムがより高いアンペア数（300アンペア以上）で溶接し、アークオン時間が高い場合は、壁と絶縁体が厚く、より高い能力を備えているため、頑丈なスタイルを選択することをお勧めします。熱に抵抗する。

高温のグラスファイバー絶縁体を備えたノズルと同様に、銅で構成されたノズルも良い選択肢です。ロボットインテグレータまたは溶接ディストリビュータと協力して、適切なノズルを選択してください。ジョイントへのアクセスを提供するものを選択する必要があることを忘れないでください。ただし、シールドガスの適用範囲を妥協したり、消耗品の寿命を不必要に短くしたりするほど狭くはありません（特にコンタクトチップに関して）。

すべてのスタイルとタイプのノズルについて、それらを維持するためにノズルクリーニングステーションまたはリーマーを使用することをお勧めします。ノズルクリーニングステーションは、ロボットガンとノズルのスパッタをクリーニングし、溶接プロセス中に蓄積した保持ヘッド内の破片を取り除きます。これらのステーションには、水または油ベースの飛散防止化合物を塗布する噴霧器を装備して、ノズルを保護し、洗浄後にヘッドとワークピースを飛散から保護することもできます。ノズルクリーニングステーションは、簡単にアクセスできるようにロボットの近くに配置する必要があります。また、溶接作業を中断しないように、サイクル間（部品のロード中またはツールの移動中）にロボットを使用するようにロボットをプログラムする必要があります。ノズルクリーニングステーションがその作業を完了するのに数秒しかかからないはずです。

その他の考慮事項

原則として、よく機械加工され、滑らかで丸い表面を持つ消耗品を選択するのが最善です。これらは、スパッタを集める傾向が少なく、長持ちする傾向があるためです。また、工具にアクセスできる最も頑丈な消耗品をアプリケーションに使用することも重要です。そうすることで、彼らの寿命を延ばすことができます。

保持ヘッドの選択とロボットMIGガンで使用するライナーにも注意を払う必要があることに注意してください。保持ヘッドは、ノズルとコンタクトチップに適切に一致し、最高の導電率が得られるように安全な接続を提供する必要があります。また、適切な長さを決定するためにライナーゲージを使用して、常にメーカーの推奨に従ってライナーをトリミングして取り付けます。ライナーが短すぎたり長すぎたりすると、ワイヤ送給の問題が発生し、修正にダウンタイムが必要になる可能性があります。

自動溶接システムの他の部分と同様に、目標は、消耗品を正常に機能させて、プロセスのメリットを享受するためにより多くの時間を費やし、問題のトラブルシューティングに費やす時間を短縮することです。

詳細については、www.tregaskiss.comをご覧ください。