自動抵抗溶接機の紹介

自動抵抗溶接機の用途

自動抵抗溶接機は、電流と調整された圧力を利用した熱電プロセスを通じて、複数の金属部品を恒久的に接合するために使用される溶接機です。現在、ロボット、半自動、および完全自動の抵抗溶接機があり、熱が発生する溶接接合部に適切な量の電流を自動的に転送します。

自動抵抗溶接機は、電気抵抗溶接の略でERWマシンとしても知られています。機械。さまざまな種類とサイズがある自動抵抗溶接機では、金属部品の界面を溶かして接合します。一般的なタイプの抵抗溶接方法には、スポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、フラッシュ溶接、アプセット溶接などがあります。 ERW の自動操作は、鋼管、自動車および航空宇宙部品、さらに多くの工業生産ラインおよび組立ラインの製造に広く使用されています。

自動抵抗溶接機が必要な理由

自動抵抗溶接機は、迅速な生産サイクルと継続的な精度を提供できます。最新の抵抗溶接機の自動化とロボット技術により、金属接合プロセスを厳密かつ簡単に制御して、一貫した品質と生産効率を最適化できます。また、これらの溶接機で金属加工を完了するために、追加のフィラー材料を挿入して部品間の結合を形成する必要がないため、自動抵抗溶接機のコスト効率が向上します。

さらにフィラーの時間とコストを節約する自動抵抗溶接機は汎用性が高く、溶接機は、クロス ワイヤ、自動車部品、電球フィラメントの融合から幅広い用途で人気のあるソリューションとなっています。板金などの材料の場合、自動スポット溶接機は機械工にとって優れた選択肢となります。装置の柔軟性を高める自動抵抗溶接機のもう 1 つの強みは、一度に 3 つ以上の材料の厚さを処理して、製品を効果的かつ正確に溶接できることです。

電縫溶接法（ERW）

電気抵抗溶接プロセスでは、自動抵抗溶接機は、通常、銅ベースの合金で作られた電極を利用して、金属片の界面を通して電流を伝達します。理想的な熱伝導率と低い電気抵抗のために銅が使用されているため、溶接熱は電極自体ではなく材料に作用する傾向があります。溶接サイクルが終了するたびに、銅電極は主に自動抵抗溶接機の導電性ツールを通過する水によって冷却されます。

エネルギーが表面の溶接接合部に集中するにつれて、金属片、材料は熱により溶けます。自動抵抗溶接機では、制御下で、溶接接合部にも正確な量の圧力が加えられ、金属片を効果的に接合する力が形成されます。フラッシュ溶接のように溶接接合部に高密度の電流を適用すると、材料が溶融し、高品質の溶接部を迅速に形成できます。材料 (主にシート メタル) は、通常、溶融した接合部が冷えて固まると、永続的で強力な接続を持ちます。

さまざまなタイプの自動抵抗溶接機

自動溶接機と電気抵抗溶接技術の開発により、さまざまな金属接合用途に対応する多くの ERW 装置が市場に出回っています。例えば、自動スポット溶接機、シーム溶接機、フラッシュ溶接機、プロジェクション溶接機などがあります。それらは、溶接の形状や、溶接機が接合部にどのように圧力をかけたかとは異なる場合があります。

● スポット溶接機:

スポット溶接機は、加熱プロセスを介して複数のシート メタルを接合するために使用される最も一般的な自動抵抗溶接装置です。金属を溶かす「その場」で、正確にコントロールしながら圧力をかけます。大量溶接生産の理想的なソリューションとして、古典的な電気抵抗溶接法は、自動車、航空宇宙、医療製造、電子機器、および鉄道産業で広く使用されています。特に自動車産業では、この機器は 1 世紀以上にわたって広く利用されています。

● シーム溶接機:

実は、自動シーム溶接機は抵抗スポット溶接機の一種で、「車輪状の電極」を使って電流と力を溶接部に伝えます。シーム溶接と一般的なスポット溶接の明らかな違いは、シーム溶接機に電流を流すと金属部品が電極間で回転することです。自動化された抵抗溶接機は、正確な量の所定の溶接電流を正確に供給し、溶接時間を制御できるため、必要な間隔で重ね溶接、溶接シーム、および個々のスポット溶接を行うための優れたソリューションになります。

● プロジェクション溶接機:

プロジェクション溶接機は従来型と同様に、電流に対する電気抵抗により発生する熱と制御された圧力を加えて溶接を行います。 ERW プロセスは、突起、エンボス、または交差を利用して、溶接接合部に熱エネルギーを集中させます。溶接接合部に十分な抵抗が発生するたびに、突起が崩壊し、溶接ナゲットが形成されます。プロジェクション溶接機は、材料交差溶接法に適した板材、クロスワイヤ接合用途に広く使用されています。

● フラッシュ溶接機:

フラッシュ溶接機は、フラッシュ動作を利用した自動抵抗溶接機です。フラッシュ溶接では非常に高い密度の電流が使用され、板金の非常に小さな接触点に集中します。フラッシュ動作が始まると、追加の力が溶接ジョイントにも適用され、すべての可動部品が制御下で所定の高速で連携します。フラッシュ溶接機の大きな利点は、板金が押し付けられるプロセス中に母材の不純物と酸化物が押し出され、高品質の溶接を作成する短いアプセット時間です。