効果的な保守計画を達成する方法

Sisyphusがよく知っているように、物事を山に押し上げることは困難であり、事後対応型から事前対応型のメンテナンスの世界への困難な闘いは、しばしば苛立たしい「3歩前進、2歩後退」のプロセスです。これが、多くの人がおなじみの醜い日常のサバイバルモラスに戻ってしまう主な理由です。

途中のステップの1つは、予防保守検査が行われているところです。修正が必要なものを見つけて修正しています。ただし、まだそれほど良くはありません。同じことを何度も何度も修正しています。

「歴史を無視する人々はそれを繰り返す運命にある」という有名な引用は、いつものように真実のままです。

確かに、「見つけて修正して先に進む」モードは、「壊れたときに修正する」モードからの大きな一歩ですが、見た目も感じも大幅に改善されていないため、多くの人が落胆して見える傾向がありますより速く、よりやりがいのある機会のために。

これは、保守計画担当者が実際に貢献できる場所です。

メンテナンスの計画とスケジューリングのクラスで私が強調する項目は、プランナーの重要性です。計画担当者の仕事での最初の活動の1つは、この機器または同様の機器で以前にこの作業を行ったことがあるかどうかを確認することです。前の作業から計画情報を取得できれば（作業指示書をコピーすることもできます）、計画担当者の時間を大幅に節約できます。

これはプランナーの生産性と精度の大きな改善ですが、メンテナンスと運用の改善の大きなプラスは、プランナーが以前に同じ作業が行われた回数を調べていることです。これは、なぜ、そしてそれについて何ができるのかという疑問を提起する傾向があります。そうすれば、同じ修理を何度も繰り返すだけではありません。私たちは人々を集めてそれに取り組んでいます。通常、これは運用上または機器のケアのギャップであり、非常に迅速に修正できます。今、私たちは本当に良くなり始めています。

半年ごとに燃え尽きるモーターのケースを覚えています。それは小さなモーターで、別の誰かがいつも別のシフトで修正を行っていました。かなり迅速な交換だったので、気付くのに少し時間がかかりました。

緊急修理時にスプロケットを交換しましたが、右側のスプロケットが在庫になかったため、最も近いスプロケットを交換しました。適切な交換を行うためのフォローアップ作業指示書は作成されていません。モーターは過負荷でしたが、それほど大きくはなかったので、死ぬのにしばらく時間がかかりました。もちろん、とにかくいつも小さなモーターを交換しているようでした。したがって、なぜこれが目立つのでしょうか？

ただし、CMMSシステムでその作品を検索すると、発生のリストがすぐに表示され、理由を尋ねる必要があることは明らかです。

植物の大きな問題は通常よく知られており、その結果、注意を引くのにある程度合理的なチャンスがあります。しかし、実際にはプランナーだけがすべての修理を見ており、小さなものにパターンが見られる可能性があります。小さなアイテムを定期的に見つけて修正することは、卓越性の重要な指標です。

それでも、履歴を使用するにはいくつかのことが必要ですが、その最大のものは履歴を使用するための価値です。社会として、私たちはむしろ飛び込んでそれを実行し、「今回は違う」という理由で「時間を無駄にする」研究をしたくありません。したがって、マネージャーはプランナーにこの作業を行うように勧める必要があります。

また、何も見つからない場合は、その調査時間を無駄にしているのではないかという懸念もあります。それでも、それほど長くはかかりません。さらに、そこに必要な情報を学習しており、明確でない作業指示を修正することができます。

情報の質が重要です。 60文字または80文字の作業記述書は、作業指示書リストが表示されたときに表示される最も重要な情報です。したがって、それはストーリーを明確に伝える必要があります。作業要求の説明には問題が記載されていることがよくありますが、最終的な説明では実際の作業を説明する必要があります。

私がお勧めする他の何かは、すべての有用な情報が確実に取得されるように、完了した作業指示書に定期的にアクセスすることです。残念ながら、事務処理を完了することはすべての担当者にとって同じ価値があるわけではなく、さまざまな作業指示フィールドの使用法と重要性を誰もが知っているわけでも理解しているわけでもありません。その上、実際に整備士と話をして、物事がどのように進んだか、そして計画で何が改善されたかを知ることは常に役に立ちます。そうすることで、私たちも計画を立てることができます。効果的な計画は常にチーム活動です。

作者について

現在コンサルタントとして働いているジョン・クロサンは、クロロックス社で30年以上過ごした後引退しました。過去14年間の彼の役割は、主に、米国とカナダの30のさまざまな工場にまたがる基本的な製造および保守手順メカニズムの設置と継続的な実装を促進することにより、運用を改善することに重点を置いていました。 Cloroxの前は、Johnson＆JohnsonおよびBurndyCorporationで運用およびエンジニアリングの役割も果たしていました。彼には、電子メール（[email protected]）またはオンライン（www.johncrossan.com）で連絡できます。