メンテナンス作業を整理、自動化、合理化する方法
スケジュールに沿ったメンテナンス作業の品質は、あらゆる施設での円滑な運用を確保するために重要です。
組織が成長するにつれて、効率的に管理および調整する必要のある資産、ツール、および人の数も増加します。遅かれ早かれ、すべての保守部門は、保守作業を整理、自動化、および合理化する方法を真剣に検討する必要があります。以下で最も効果的なソリューションについて説明します。
組織がメンテナンス作業を最適化する方法
メンテナンス作業は、プラントの運用にとって重要です。残念ながら、それは保守管理者が協力しなければならない予算に常に反映されているわけではありません。業務が大幅に中断されない限り、トップマネジメントは短期的な利益を追求するのが大好きです。その後、一般的なメンテナンス活動への投資はバックバーナーに設定されます。
メンテナンスの重要性を理解している組織があります。彼らは、次のような手段を通じて、実行される保守作業の品質と速度を改善するために継続的に取り組んでいます。
- 効果的な標準操作手順（SOP）
- CMMSの実装
- さまざまな活動のチェックリストを作成する
- メンテナンスの自動化と予測テクノロジー
これらのツールとプラクティスのいくつかは、実装するのに費用がかかり、複雑です。他のものは単純で、ある程度の時間と善意を必要とするだけです。それでも、これらはすべて、メンテナンス操作を大幅に改善できます。
1）効果的な標準操作手順
あらゆる操作でパフォーマンスを維持するには、一貫性が必要です。詳細な指示がないと、間違いやばらつきが入り込み、さまざまな問題が発生します。標準の操作手順（またはSOP）は、特定のタスクを実行する方法に関する正確な指示を提供するため、これを相殺するのに最適な方法です。
効果的なSOPは、OEMガイドラインと、それらを使用する保守作業員から提供された情報に基づいて、上級スタッフによって作成されます。これにより、SOPが正確で、ベストプラクティスに従い、実際に簡単に適用できるようになります。
SOPはトレーニングマニュアルとしても使用できます。彼らは、メンテナンスの経験がほとんどまたはまったくない新入社員が自分の職務内容を明確に把握し、定期的なメンテナンス作業を実施するために必要な基準に迅速に対応できるようにします。上級保守技術者は、疑問がある場合はSOPを参照して簡単に復習することができます。最後に、SOPは、安全基準やその他の業界規制への準拠を保証するのにも役立ちます。
2）メンテナンス作業を最適化するためのCMMSの実装
クラウドベースのCMMSほど、メンテナンス作業を整理、自動化、合理化するための優れた方法はありません。 文字通り 設計目的 。
すべてのメンテナンスデータの一元化されたリポジトリとして、次のことが可能になります。
- 効率的な予防保守スケジュールを作成し、保守作業を迅速に（再）割り当て、進行中の作業を追跡します
- すべての技術仕様、O＆Mマニュアル、完全なメンテナンス履歴、SOP、LOTO手順、メンテナンスチェックリスト、および追跡することにしたその他の重要な資産情報をすばやく保存してアクセスします。
- すべての保守ベンダーに関連する保守契約、データ、およびコストを管理します
- MROの在庫支出を自動的に追跡し、将来の注文について正確な予測を行います
- 状態監視と予測技術を統合し、受信したセンサーデータに基づいて作業指示を自動的にトリガーできるシステムを設定します
- メンテナンスコストやその他のメンテナンスKPIの追跡に役立つ（カスタム）レポートを自動的に生成します
- プロアクティブなメンテナンス戦略を実装して実行し、効果的な維持を確保します
リアクティブメンテナンスを73.2％削減
ケーススタディ
ファイリングキャビネットとエクセルシートは過去のものになりつつあります。彼らが提供できるすべてのもの、CMMSはより良い方法で行います-少なくともユーザーフレンドリーになるように設計されたCMMSシステム。ここでは、LimbleCMMSについてのみ話すことができます。私たちは、技術に精通していない人でも簡単に利用できる優れたユーザーエクスペリエンスを備えたソフトウェアを作成するために非常に努力しました。
まだ納得できませんか？これは、モバイルメンテナンスアプリがすべてのメンテナンス作業者の生活を楽にする方法についての洞察に満ちたガイドです。
3）メンテナンスチェックリスト
メンテナンスチェックリストは、目視検査やトラブルシューティングなどの繰り返しのメンテナンスタスクを実行しているときに、ステップを見逃したりスキップしたりしないようにします。チェックリストは、保守作業自体の品質を損なうことなく、保守技術者がより迅速かつ安全な方法でタスクを完了することを保証するのに役立ちます。
メンテナンスチェックリストがあると、他の利点があります。それらを使用することにより、特にトレーニングおよびオンボーディングプロセス中にチェックリストが使用される場合、新しい保守技術者はより少ない監督を必要とします。標準的な操作手順の拡張として、チェックリストはメンテナンス作業を標準化するための優れた方法です。
詳細については、予防保守チェックリストを作成するための優れたガイドをご覧ください。
4）自動化と予測テクノロジー
実装の難しさはさておき、自動化は多くの場合、あらゆる種類の作業を合理化するための最良の方法です。一部の自動化はCMMSを介して行われますが、それは話の一部にすぎません。 IoTテクノロジーの成長に伴い、企業は、膨大な量のマシンのパフォーマンスと状態のデータを自動的に収集してアクセスできるようになりました。メンテナンスのコンテキストでは、このデータは主にメンテナンスジョブの計画とスケジューリングを改善するために使用されます。
規範的および予知保全は、保守作業の特定の部分を自動化する方法の優れた例です。センサーと予測アルゴリズムは、重要なマシンの物理パラメーターを自動的に追跡できます。パフォーマンスの問題と劣化の兆候に基づいて、予測分析は潜在的な問題を診断するのに役立ち、着信障害を回避するためにメンテナンス作業を実行する必要がある時期を教えてくれます。
これにより、定期的な検査の必要性が減り、計画された不要なダウンタイムの数が大幅に減少し、一般的なメンテナンスワークフローがスピードアップします。その結果、施設および保守の管理者と監督者は、予防保守作業の計画、作業指示書の作成、従業員のシフトの管理、および交換部品の注文をより簡単に行うことができます。
過剰なメンテナンス作業をすべて排除し、メンテナンス操作を最適化したい組織は、ある時点で予測テクノロジーに投資する必要があります。
最後の言葉
多くの時間、労力、および計画が、保守作業の整理に費やされます。適切なツールと手順がないと、プラントの運用はすぐに軌道に乗ることができなくなります。標準化は、実行される保守作業の生産性と全体的な品質の向上に大いに役立ちます。
この記事が、メンテナンス部門を改善するためのさまざまな手段を特定するのに役立つことを願っています。 CMMSとその仕組みの詳細については、いつでもお気軽にお問い合わせください。
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