統合在庫管理

運用の観点から、保守、修理、運用（MRO）環境での材料管理組織の主な目標は、プラントの保守と生産に揺るぎない材料サポートを提供することです。つまり、適切な部品を適切な場所に適切なタイミングで配置します。

必要な材料のほぼすべての組み合わせがいつでも在庫にあるような膨大な量のスペアパーツを棚にストックすることで、供給を簡単に確保できます。これは確かにサービスの目的を満たしますが、これが最善のアプローチですか？

残念ながら、人生で自由なものはありません。材料はお金がかかり、十分なスペースを占有し、無制限の資金にアクセスできる材料管理者はほとんどいません。財務およびプラント管理は、購入予算が監視および制御され、在庫投資レベルが最適化されていることを確認する責任があります。

管理されていない支出は在庫の肥大化につながり、その結果、多くの場合、投資の削減が義務付けられます。しかし、在庫の管理は、目標を設定し、それがすべて単独で行われることを期待するほど簡単ではありません。また、単に資金を削減したり、倉庫から部品をランダムに削除したりするだけの問題でもありません。これらは投資に望ましい効果をもたらす可能性がありますが、サービス、さらに重要なことに、生産の損失という点での潜在的な影響についてはどうでしょうか。

これにより、材料管理は、会社のリソースを慎重に管理しながら、適切なレベルの材料供給を同時に維持しなければならないという困難な苦境に置かれます。一部の人々は、これらの相反する目標がジレンマをもたらすと考えるでしょう-2つの異なる選択肢から選択する必要がある状況。しかし、そうですか？

メンテナンスと生産を効果的にサポートするには、必要なときに必要な部品を利用できるようにすることが重要です。財務およびプラント管理は、一般的に、生産レベルを維持するためにプラント設備を稼働させ続けるために必要な材料の購入をサポートします。ただし、「利用可能」は「棚に置いてある」ことを意味する必要はなく、「必要なときに」は必ずしも「すぐに」を意味するわけではありません。サービスと投資の両方が最適化され、相互に達成可能な目標になるポイントがあります。

そうは言っても、達成するのは簡単な作業ではありません。他の重要な課題と同様に、開始する最善の方法は、問題を理解し、攻撃の計画を立てることです。

効果的な在庫管理には、材料供給に影響を与え、MRO運用の総コストに寄与する基本的な材料管理の原則、データ、および作業プロセスを理解する必要があります。また、現実的で測定可能な目標の確立と、それらを達成するための統制のとれたアプローチも含まれます。最も重要なことは、情報に基づいた、インテリジェントで、多くの場合難しい決定を下すには、知識のある個人からの時間のコミットメントが必要です。

成功の青写真は統合在庫管理です。この方法論は、何を購入するか、いつ購入するか、何を在庫に保持するか、何を排除するかについて正しい決定を下すのに役立つ手段を提供します。許容可能なレベルのサービスを維持しながら、倉庫への投資と関連する在庫コストを効果的に管理する統制のとれたプロセスを提供します。

この記事では、統合在庫管理の基本要素と主要なリンクの概要を説明します。 Reliable Plant で公開される後続の記事 Webサイト（www.reliableplant.com）には、関連する特定の各アクティビティをさらに説明する追加の詳細が記載されています。

図1.統合在庫管理モデルの図。

統合在庫管理モデル
次のページに示すモデル（図1を参照）は複雑に見えるかもしれませんが、効果的な統合在庫管理プログラムを実装するために必要なのは、基本的な在庫管理プロセスを理解し、関連するベストプラクティスの効果的かつ統制のとれた適用。関係する基本原則、実装への常識的なアプローチ、および健全な実践量を十分に理解することで、ほとんどの人が在庫を管理するための最良の方法について慎重な決定を下すことができるはずです。

モデルでは、青い網掛けの数字はスタンドアロンの在庫管理プロセスを表しています。以降の記事では、これらのそれぞれについて詳しく説明し、背景情報、プロセスの基本的な理解、実装のガイドライン、およびそれらの効果を最大化するための役立つヒントを提供します。

緑色の図は、プロセス全体をサポートするために各ステップで開発および/または使用される入出力データ、レポート、またはその他の電子文書を表しています。ほとんどの場合、これらは、それらが使用または製造される適切な作業プロセスの主題の範囲内で対処されます。それ以外の場合は、個別に対処する必要があります。

一緒になって、作業プロセスと関連情報は、相互に構築される一連の論理的なアクティビティを形成します。

全体的な統合在庫管理モデルは、基本的なデータの整合性に焦点を当てた基盤から始まります。そこから、改善のベースラインを確立するためにこのデータに依存する作業プロセスの実際の適用に集中します。

次のステップは、在庫を管理し、それらの目標を達成するのに役立つ現実的な目標と行動計画を作成することです。

最後のステップは、定期的なレビュープロセスを開発して、統合在庫管理モデルが定期的な進捗監視と目標およびアクションプランの継続的な再評価を通じて自立するようにすることです。

基本要素
以下は、モデルの主な要素の簡単な定義または説明です。前述のように、この記事の目的は、プロセス全体の概要を示し、主要なリンクを特定することだけです。それでも、この情報は、プロセス全体が何を含むのかを理解するのに十分な背景を提供するはずです。

機器の部品表 -資産を構成するすべての修理可能または交換可能なコンポーネント、アセンブリ、およびサブアセンブリの親子関係を示すドキュメント。

使用状況データ -保守作業のために発行されたすべての倉庫部品の日付、数量、および金額を反映する、重要な問題に基づく履歴情報。

在庫データ -CMMSまたはその他の在庫管理システムからの基本的な部品マスターデータ（主に手持ちの金額と金額）。

重要なスペア -資産の主要な部品および/またはコンポーネント。必要であるが利用できない場合、機器またはプラントのシャットダウンが発生し、生産機会が大幅に失われる可能性があります。

廃止された資料 -廃止措置、再設計、損傷、非アクティブ、劣化、またはその他の原因により使用できなくなった材料。

在庫パラメータ -リードタイム、最小/最大数量、再注文方法、ロットサイジングデータ、または補充注文の数量とタイミングを制御するCMMS内のその他の情報。

在庫を優先する -設定された基準（使用量、単価、手持ち価格、リードタイム、重要度など）に基づいて、相対的な重要度の順に資料を一覧表示します。このモデルでは、推奨される方法は使用法に基づくABC分析です。

過剰在庫 -現在の注文パラメータに基づいて予測される最大在庫レベルを超える、アクティブで自動的に補充される倉庫在庫の数量と関連する金額。簡単に言えば、最大数量を超える手持ち在庫のレベルです。

サイクルカウント -在庫検証手法。在庫は、年間の実地棚卸のように短期間で一度にすべてではなく、年間を通じて定期的にカウントされます。

ベースラインプロファイル -継続的改善活動からの利益を評価するための開始点を提供する、投資、過去の使用状況、およびその他の在庫関連データのスナップショット

売上高と在庫の目標 -将来の使用率の仮定に基づく将来の倉庫投資レベルと関連する離職率の目標

毎月の結果を確認する -予測の正確性を確認し、主要な活動のステータスを評価し、最近の結果を分析するための定期的なプロセス

行動計画 -新規または改訂された短期および長期の目標および/またはそれらを達成するために必要な活動。

前提条件、注意事項
前述のように、統合在庫管理モデルの基礎はデータの整合性です。これは、100％完全で正確な情報なしにプログラムを開始できないことを意味するものではありません。実際、多くの作業プロセスには、データの収集、分析、および修正が組み込まれています。ただし、この旅に出るには、ある程度のデータ可用性が不可欠です。

したがって、このモデルは、MROインベントリを合理的に管理していない組織を対象としていないことに注意してください。また、パーツマスターとトランザクションデータのかなりよく整理されたリポジトリが必要です。その結果、データのしきい値があり、それを下回ると、多大な時間と労力を費やしても無駄になる可能性があります。

Doug Wallaceは、ライフサイクルエンジニアリングの材料管理分野の専門家です。彼は、サプライチェーンの運用と経営コンサルティングで25年以上の経験があります。在庫管理の詳細については、メールでお問い合わせください [email protected] 、800-556-9589に電話するか、にアクセスしてください www.LCE.com 。