工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

コストと推定交換額

昨日、あなたは幸せなキャンピングカーでした。今日、推定交換価値(ERV)のパーセントとしての保守コスト(MC)は4.9パーセントであると言われています。 Consulting Inc.とあなたの企業経営者によると、4.9パーセントは高すぎます。優れたパフォーマンスは3%未満です。一部の操作は2%未満ですらあります。それで、問題は、メンテナンスマネージャーさん、それについてどうするつもりですか?

何をすべきかを議論する前に、数について議論しましょう。知識に基づいた推測は、それが保守管理のベンチマークを試みている金融コンサルティング会社から出てきたということです。多くの場合、最高のパフォーマンスを発揮するベンチマークとして2〜3パーセントのMC / ERVを使用します。それをベンチマークとして使用するのは合理的ですか?私の意見では、理論的にはそうなる可能性がありますが、組織が保守を評価または改善するのに役立つことはめったにありません。いくつかの欠点について説明させてください。

目標値(2〜3%)は、推定交換額が同じである場合、すべての業界の保守コストが同じであると想定して、すべての業界に適用されることがよくあります。これは合理的な仮定ではありません。コンピューターチップメーカーは、ウェーハを製造するために500万ドルで機器を購入する可能性がありますが、セメント事業では、同じコストと同じERVで3台の400トンの積載量のトラックを購入します。それは、ウェーハ製造機とトラックのメンテナンスコストが同じであることを意味しますか?私はそれを疑っていますが、それが数字の使用の基本的な仮定です。

設備費と比較した維持費は業界によって異なります。たとえば、採掘作業は、固定プラント作業よりもはるかに高いMC / ERVを持ちます。業界のリーダーと見なされている鉱山会社は、最近、11の鉱山場所でMC / ERV番号を調査しました。 MC / ERVは18〜36パーセントの範囲でした。一部の業界の機器はより摩耗します。給水にサービスを提供するグールド3196ポンプは、オイルサンドにサービスを提供するスラリーポンプよりもMC / ERVが高くなっています。スラリーポンプのコンボリュートは、砂の粒子が非常に鋭いため、1年以内に粉砕されることがよくありますが、ウォーターポンプは何年も続く場合があります。

メンテナンスコストは、地域、場所、企業ごとに異なる方法で測定されます。大規模なメンテナンス作業を活用するものもあります。しない人もいます。大文字化には規則があると言うかもしれません。エリアAには、メンテナンス予算を投入したい$ 100,000の仕事があります。それは魔法の杖を引き出します、そして今、それぞれ33,333ドルで3つの仕事があります!そして、それは、さまざまな会社、保守の定義、会計慣行、および人々のためのさまざまなルールで行われます。メンテナンスコストは簡単に40〜50パーセント変動する可能性があります。

信頼できるERVを確立することも同様に困難です。可能な限り適切に近づけるには、プラントの元の投資に戻る必要があります。次に、現在の置換値を見積もるために使用するインデックスを決定する必要があります。その後、たとえば3年間で、すべての投資と売却をクラスター化する必要があります。これらすべてが完了したら、ERVを計算できます。この数は正確な数とはほど遠いです。

誰かがその数についてどう思うかに関係なく、あなたはおそらくあなたの場所でそれと一緒に暮らす必要があるでしょう。維持費はどうしますか?機器に爆発物を使用しない限り、ERVを変更することはおそらく不可能であり、それは推奨されません。

メンテナンスコストを短期的に変更する必要がある場合は、適切な選択肢がありません。メンテナンスは12〜18か月延期できます。延期されたメンテナンスはその頃に追いつくので、12か月が経過する前に、必ずヒーローになって工場から昇進することをお勧めします。

スタッフを削減することができ、メンテナンスを延期するシステムとしても機能します。多くの場合、保守担当者は1日2〜3時間しか働かないという論理があるため、乗組員の30%を削減しましょう。問題は、カットが完了しても、残りの保守担当者は1日あたり2〜3時間しか働かないことです。おそらく、士気が低下しているためです。

良いオプションが欲しいですか?リードチームと一緒に座って、「どのドライブが長期的にコストを下げるのか」と尋ねます。 IDCONはこれを多くの企業と行ってきましたが、正直な話し合いで、私たちは常に同じ結論に達しました。次の点を改善すると、コストが削減され、長期的に生産量が増加します。計画、スケジューリング、予防保守、状態監視、スペアパーツ管理、および根本原因の問題の排除。

業界がこのメッセージを受け取った場合、設備投資なしで多くのお金を稼ぐことができます。別の仕事を探す必要があります。

Torbjörn(Tor)Idhammarは、経営コンサルタント会社IDCON Inc.のパートナー兼副社長です。IDCONは、信頼性と保守管理を専門としています。彼は、信頼性管理評価、予防保守、オペレーターベースの信頼性、計画とスケジューリング、材料管理、および根本原因の問題の排除のためのトレーニングと実装サポートを含む、すべてのIDCONプロジェクトとコンサルタントを担当しています。彼は「状態監視基準」(第1巻から第3巻)の著者です。 Tor(800-849-2041)に連絡するか、info @ idcon.comに電子メールを送信してください。また、www.idcon.comにアクセスしてください。


機器のメンテナンスと修理

  1. 予知保全のリアルタイムの価値
  2. メンテナンスと信頼性のベストパフォーマー
  3. チームワーク、計画、およびスケジューリング
  4. 詳細はメンテナンスと信頼性に重​​要です
  5. メンテナンスと信頼性のサプライヤー:バイヤーは注意してください
  6. パートナーの運用と保守に関する5つのルール
  7. 標準はHVACの検査とメンテナンスの概要を示しています
  8. UTはプログラムの名前をReliabilityand MaintenanceCenterに変更しました
  9. TOTALは保守および検査戦略を開発します
  10. サービスとしての信頼性の価値
  11. 使用量ベースのメンテナンスと完璧なタイミング