機器の部品表の重要性

材料管理組織の主な目的は、「適切な部品を適切な量で適切なタイミングで」提供することです。しかし、これらの重要な要件はどこから来るのでしょうか？需要が予測可能であるかどうか、材料が生産用であるか保守用であるかにかかわらず、要件は通常、部品表（BOM）から生成されます。

完全で正確な部品表がないと、資材計画と補充に関する決定が真空状態で行われることが多く、その結果、過剰な在庫、在庫切れ、迅速な請求、および高額なダウンタイムが発生します。

製造品目の場合、部品表には、最終品目の単一ユニットを完成させるために必要なすべての原材料、部品、およびその他のコンポーネントがリストされています。機器部品表（EBOM）には、アセンブリやサブアセンブリを含む、資産のすべてのコンポーネントが一覧表示されます。信頼性の高い機器部品表を使用すると、計画担当者は必要な部品を正確に判断できます。また、緊急事態では、EBOMは職人やその他の人々に貴重な情報を提供し、適切な部品が特定されて調達されるようにします。

この記事では、作業指示書の計画と実行をサポートするために必要な機器の部品表データの可用性と正確性を確保するためのガイドラインを提供します。この情報は、最適な在庫レベルを維持しながら、材料の適切な供給を保証するために必要なツールの1つを材料管理に提供します。

このツリーは、「製品1」の製品構造を示しています。

EBOM STRUCTURES
図1は、「製品1」と呼ばれる一般的なアイテムの製品構造を示しています。図に示すように、製品1にはいくつかのアセンブリ、サブアセンブリ、およびコンポーネントがあり、それぞれの数量が異なります。この構造は、典型的な製造品目、この特定の場合は機器資産を簡単に表すことができます。

関連する機器の部品表はいくつかの異なる形式をとることができますが、最も一般的なのはシングルレベル（別名「スペアパーツリスト」）とマルチレベル（「インデントされた製品構造」）です。それぞれの例を31ページに示します。

シングルレベルEBOM： 図2は、製品1の単純な単一レベルのEBOMを表しています。このタイプのBOMでは、アセットを構成する個々のパーツが1回だけ表示され、アセット全体を完了するために必要な合計数量が示されます。このBOMタイプは、マスター生産スケジュールから生産要件を計算できる、製造品目の材料要件を展開するのに便利です。

ただし、機器の場合、この構造は、アセンブリ、サブアセンブリ、およびコンポーネントの実際の親子関係を示していません。これにより、保守計画担当者は、この資産を修理または交換する必要があるときはいつでも、BOM上のすべてのアイテムが必要である可能性があると誤って結論付ける可能性があります。資産の特定の部分のみが修理または交換を必要とする場合、これは明らかに当てはまりません。

マルチレベルEBOM： 図3は、機器資産の詳細レベルを向上させるマルチレベルBOMを示しています。このBOMタイプでは、同じ総材料要件が示されていますが、製品構造は、コンポーネント、サブアセンブリ、およびアセンブリ間の親子関係を示すためにインデントされています。これらの関係のため、インデントされた構造は、コンピューター化された保守管理システム（CMMS）を作成して入力するためにもう少し手間がかかります。

ただし、資産の特定の部分を修復または交換するために必要な材料を決定する際に、より高いレベルの特異性を提供します。 CMMSがマルチレベルBOMをサポートしている場合は、インデントされた製品構造が望ましいです。

図2：「製品1」の単一レベルのBOM。

図3：「製品1」のマルチレベルBOM。

EBOMの作成
EBOMの作成は、それ自体が統制のとれた方法で従う必要のあるプロセスであり、いくつかのステップで構成されています。

どの資産に機器の部品表が必要かを判断します： 時間の経過とともに、すべての資産にEBOMが必要になります。ただし、EBOM作成の優先順位は、資産の重要度ランキングに基づいてください。すべての重要な資産にはEBOMが必要です。他のすべてのアセットには1つ必要です。時間、リソース、データの可用性が許す限り、重要度のランク付けに基づいて優先度の高い順に開発します。

機器の部品表にどのような項目を含めるかを決定します： 一般に、予防保守（PM）または修正保守（CM）の作業指示の結果として修理または交換されることが合理的に予想されるスペアパーツまたはコンポーネントは、EBOMに含める必要があります。

少なくとも、EBOMは、重要なスペアとして識別されたアイテムを反映する必要があります。さらに、EBOMには、資産を修復するために直接使用されるその他の材料、またはCMMSの資産に使用履歴を関連付けることが必要または有益なアイテムを含める必要があります。

通常、EBOMに表示する必要のないアイテムは、専用ツール、無料発行の資料（主に小さなハードウェア）、経費資料（ぼろきれ、タオルなど）、および個人用保護具です。

EBOMにどのデータを含めるかを決定します： 一部のEBOMデータは、使用可能なフィールドに基づいてCMMSによって決定されます。ほとんどのシステムは、最低限必要と見なされるべき次の要素をサポートしています。

• CMMS部品番号

• 説明（適切にフォーマットされ、必要なものを指定するのに十分な詳細）

• あたりの数量

• 測定単位

• メーカー

• メーカーの部品番号

さらに、次のデータは、CMMSで利用可能でサポートされている場合に、機器の部品表に含める必要のある貴重な情報を提供します。

• 優先サプライヤー

• サプライヤーの部品番号

• 公認代理人

• 改訂番号/日付および/または発効日

• 推定価格

必要なデータを収集します： この手順は、多くの場合、2つの興味深い質問につながります。

1. 誰がデータを提供しますか？
2. データはどこから取得されますか？

最初の質問への答えはかなり簡単です。データはさまざまなソースから取得される可能性がありますが、通常は信頼性エンジニア（RE）によって調整されます。正確である限り、誰がデータを提供するかは問題ではありません。ただし、実際のEBOMを作成する前に、REはそれを確認する必要があります。

データの出所ははるかに複雑です。機器の部品表データの最良のソースは、相手先ブランド供給（OEM）です。特に新しい機器のEBOM情報を取得する最も効果的な方法は、購入時にOEMに機器のマニュアルを要求することです。部品番号をコンポーネントに割り当てることができ、機器が施設に入る前でもデータを確認してCMMSに入力できます。

OEMからのデータの代わりに、機器のサプライヤがそのようなドキュメントの取得を支援できる場合もあります。 EBOMデータの他のソースには、ネームプレート情報が含まれる場合があります。エンジニアリング変更通知（ECN）またはその他の再設計文書。作業指示履歴;または、職人、エンジニア、オペレーター、または機器に精通している他の専門家からの「部族の知識」です。

他のすべてが失敗した場合、同じまたは同様の機器の他のユーザーを追跡して、彼らが持っている可能性のある情報を確認することは価値があるかもしれません。最も重要なことは、データの出所ではなく、データが正確かどうかです。

CMMSにデータを入力します： 通常、この時点で避けられない質問が発生します。「CMMSにデータを入力する責任があるのは誰ですか？」正解は、「システムに関する十分な知識と、必要なフィールドにデータを正確に入力するために必要なスキルを持っている人」です。

多くの場合、デフォルトの答えは「材料管理」ですが、これは必ずしも最悪のことではありません。材料グループは、在庫品目の入力からパーツマスターの基本構造に最も精通しています。また、通常、EBOMの構造、または少なくとも入力する必要のあるフィールドと入力する必要のあるデータについてもよく知っています。

CMMSによっては、特定の資産の作業指示書に対して部品が発行されたときに、部品をEBOMに自動的に追加するオプションがある場合があります。これは、実際の材料使用量に基づいてEBOMを構築および/または維持するための便利な方法ですが、適切に管理されていない場合、EBOMデータの整合性が低下する可能性もあります。

EBOMメンテナンス
いくつかのタイプのイベントでは、機器の部品表の変更が必要になる場合があります。 EBOMが作成されたら、必要に応じて更新し、定期的にレビューして、継続的な精度を確保する必要があります。次のことを考慮してください：

廃止措置： 資産が廃止されるときはいつでも、関連するEBOMも削除する必要があります。そのプロセスの一環として、アセットにリンクされている各アイテムを確認して、アイテムを削除できるかどうか、および/または残りの在庫を他の場所で使用したり、販売または廃棄したりできるかどうかを確認する必要があります。

デザインの変更： メーカーまたはユーザーのどちらが開始した場合でも、機器が再設計または変更された場合、スペアパーツおよびコンポーネントがアップグレードまたは変更された可能性があります。これらの変更をEBOMに反映して、正しい材料が使用されていることを確認してください。

EBOMで変更されたアイテムは、既存の在庫を使い切ることができるかどうか、またはアイテムを削除する必要があるかどうかを判断するために、資産が廃止されたかのように同様の精査を受ける必要があります。このプロセスは、過剰な在庫の主な要因となることが多い、使用できない部品の在庫を回避するのに役立ちます。

部品の置換/標準化： 材料の入手可能性の問題の結果として、またはエンジニアリング/購入のベストプラクティスの一部として、EBOMアイテムの適切な代替品である部品を承認する必要がある場合があります。企業内の複数の資産またはプラントにわたって同様の部品を標準化する機会もあるかもしれません。このような場合は、EBOMを更新して、アセットで使用できる現在受け入れ可能なパーツを反映します。これには、システムがサポートしている場合の有効な開始日と終了日も含まれます。

EBOMレビュー： EBOMは、計画担当者が作業指示を適切に計画するために使用する主要なツールの1つです。その結果、プランナーはEBOMの主要なユーザーであり、したがって、データの正確性を監視するのに最適な位置にいます。これは、2つの方法のいずれかで最も効果的に達成できます。

最も簡単な方法は、計画プロセス中に機器の部品表にアクセスしたときに大まかなレビューを行うことです。これは、リストされている資料の種類またはプランナーがEBOMアイテムについて持っている特定の知識に基づいて、EBOMの明らかなエラーを特定するための比較的迅速で簡単な方法です。このような場合、プランナーは通常、CMMSで文書化し、必要な修正を行うための包括的な権限を取得します。

より統制のとれたアプローチは、店主が在庫をサイクルカウントするのとほぼ同じ方法で、各EBOMの定期的なレビューを実行することです。特定のEBOMが選択され、通常、レビューはレビューボードによってより正式な方法で行われます-特定の資産に精通している人々のグループ（実際には、EBOMに最初の入力を提供したのと同じ個人である可能性があります） 。取締役会の集合的な知恵は、多くの場合、個人が前述の問題のいずれについても自分自身を持っていない可能性があるという洞察を提供します。

EBOMメトリック
EBOMの有効性を測定するための2つの主要なメトリックがあります。堅牢なプロセスが整っているため、データを簡単に取得できます。

EBOMの完了： これは、各資産のCMMSにEBOMが存在するかどうかの尺度にすぎません。目標は、すべての重要な資産で100％、その他の資産で95％にする必要があります。

EBOMの精度： EBOMの精度の計算はもう少し複雑です。これは通常、定期的なレビュー中にキャプチャされたデータを反映しており、多くの場合、データはCMMSの外部で手動で維持する必要があります。

精度は、ラインアイテムベースまたはEBOM全体で計算できます。いずれの場合も、重要な資産の目標は100％です（つまり、EBOMのエラーはゼロです）。他の資産の目標は98％です（つまり、50のサンプルで1つ以下のエラー）。

EBOMの利点
正確なEBOMの直接的および間接的な利点は、定量化するのが難しい場合がありますが、描写するのは難しくありません。

誤った材料の購入が少ない： EBOMに含まれる情報を利用して購買依頼を生成することにより、サプライヤへの材料要件データの送信における推測、変動、またはエラーの機会が少なくなります。

計画された作業のより迅速な実行： 正確なEBOMは、必要な材料の調査に費やす時間を削減します。これにより、計画と調達のプロセスが合理化され、作業を完了するために必要な部品を入手するために必要な時間が短縮されます。これにより、機器のPMまたはCMをより高速に実行でき、機器をより早くオンラインに戻すことができます。

計画外の作業の迅速な実行： 効果的なEBOMにより、職人は緊急時に正確な部品要件と説明にすばやくアクセスできます。信頼性の高い在庫管理システムと組み合わせることで、職人は手持ちの数量と在庫のある部品の場所をすばやく判断できます。十分な在庫がない場合、EBOMは、迅速な調達を促進するために、貴重なメーカーとサプライヤーの詳細を提供することもできます。

非アクティブな在庫の処分： EBOMを使用して、アクティブな資産に移動しない在庫アイテムが必要かどうかを判断します。

より効果的な信頼性エンジニアリング： EBOMを使用して、個々の材料を標準化または置換できる類似のアイテムまたは機器を特定します。

BOMの拡張
多くの場合、CMMSはEBOMデータの逆検査を行う機能を提供します。アセットにクエリを実行してEBOMにリストされているパーツを確認するのではなく、システムはパーツのクエリを許可し、リストされているすべてのEBOMを表示します。この「使用場所」機能は、特定の材料アイテムの継続的な必要性に対する廃止措置と設計変更の影響を判断するためのツールを提供します。

また、堅牢なCMMSの機能であるEBOM（または場合によってはパーツマスターの別のフィールド）は、重要なスペアを識別するためのフラグを提供します。これらは、ダウンタイムによる重大な生産損失を回避するためにすぐに利用できる必要があるアイテムです。

概要
原則として、REは、主に初期EBOM情報とすべてのエンジニアリング主導の変更を提供する責任があります。プランナーは、機器の部品表の正確性を確保する責任があります。しかし、全体的なEBOMの有効性の鍵は、データの作成と保守がチームワークとコミュニケーションを必要とする共同プロセスであることを認識することです。

Doug Wallaceは、ライフサイクルエンジニアリングの材料管理の専門家です。詳細については、メールでお問い合わせください [email protected] 、800-556-9589に電話するか、にアクセスしてください www.LCE.com 。