電気モーターのメンテナンスを改善する3つの方法

電気機器の保守には、多くの計画と検査が必要です。計画された定期的な検査を通じてのみ、潜在的な故障を発見することができます。観察力のある労働者は、嗅覚が彼らを燃える断熱材に導くことができ、彼らの触覚がベアリングの過剰な熱を検出することができ、彼らの聴覚が異常な音や振動を認識することができ、そして彼らの視覚が機械の問題を特定するのを助けることができます機械的な欠陥や火花を見つけます。

モーター制御と呼ばれる特定のデバイスを使用して、電気モーターの動作を監視できます。モーター制御には、電気モーターの始動と停止、回転経路の前進または逆転、回転速度の選択と調整、トルク/力の制御または変更、モーターの電気的過負荷からの保護など、多くの重要な機能があります。エラー。何年にもわたって、モニター制御コマンドセット（MCCS）は、回路ブレーカー、接触器、過負荷リレーなどの基本的な電気機械装置を備えたキャビネットから、可変周波数ドライブを含むコンピューター化されたセンターへと進化してきました。

以下は、電気モーターのメンテナンスを改善するための3つの主要な方法です。

赤外線サーモグラフィ

この非侵襲的な検査形式では、赤外線カメラを使用して、機器が全負荷で機能しているときの温度と熱のパターンを観察します。赤外線サーモグラフィは、MCCSを含むさまざまな機械で使用されており、機器の故障を予測し、是正措置を計画するのに役立ちます。また、接続の緩み、ホットスポット、接触不良、負荷の不均衡、過負荷、過熱などの電気的障害状態を検出するためにも使用できます。電気機器の取り扱いに関しては、安全が不可欠であることを忘れないでください。エンクロージャーが開いていて機器がまだ稼働しているときにマシンをスキャンする必要がある場合、担当者は適切な安全対策に従い、個人用保護具を着用する必要があります。

電源を切った機器の保守

このタイプのメンテナンスには、目視検査よりも多くのトレーニングが必要です。エンジニアは、検査のために機器の電源を切り、隔離し、準備するための特定のガイドラインに従う必要があります。これには、機器をサービスに戻す前の検査と修理、交換された機器の定格が正しく、アプリケーションに適していることの確認、および米国電機工業会（NEMA）規格の参照が含まれます。

障害後のメンテナンス

エラーが発生した場合、過大な電流によりMCCSの構造、コンポーネント、バス、または導体が損傷する可能性があります。障害が発生したら、稼働中のコンポーネントとの接触を防ぐために、必要なすべての機器を切断して隔離する必要があります。デジタルマルチメータを使用して電源が遮断されているかどうかを確認することが重要です。タイブレーカーまたはその他の電源が適切に記録されていない場合、システムはバックフィードされる可能性があります。

適切なメンテナンスはあなたの電気モーターの寿命を延ばします。潜在的な問題を追跡し、大規模な故障や生産の遅延の前にそれらを修正することができます。機器のメンテナンス、モーターベアリングの潤滑、モーターのスムーズな動作の維持については、常にメーカーのガイドラインに従ってください。最後に、モーターのメンテナンスチェックを実行するときは、機器の換気が十分に行われていることを確認し、適切な電圧と電流を確認してください。

作者について

ジェソンピット はのマーケティング部門と連携しています D＆Fリクイデーター そして、電気製品について人々に啓蒙し、電気のジレンマを解決しながら、彼の知識を共有するために定期的に手紙を書いています。