ゼロダウンタイムは可能ですか？

ユートピアは、プラトンの共和国からのフィクションで一般的です スタートレックの連邦に。メーカーにとって、計画外のダウンタイムのない世界は完璧なユートピアです。問題は、計画外のダウンタイムを廃止することは、とてつもない夢なのか、それとも私たちが思っているよりも近いのかということです。

機械のダウンタイムは、製造業者に毎年数十億ドルの費用をかけます。計画外のダウンタイムは生産を停止しますが、原材料の浪費やシステム自体の損傷につながる可能性があり、生産の損失を超えてコストが増大します。

GE Digitalが実施した調査によると、企業の70％は、機器のメンテナンス、アップグレード、または修理の時期を十分に認識していません。計画外のダウンタイムは生産性に重大な影響を及ぼし、経済に大きな損失をもたらすため、これは懸念の原因です。メーカーは、この数値を下げるために、いつメンテナンスが必要になるかを知っておく必要があります。

このようにする必要がありますか？

機械は故障します—それは日常生活の不幸な事実です。ただし、監視および管理できるマシン障害の兆候があります。たとえば、振動分析や機械の速度の分析は、機器の状態に関する洞察を提供し、機器が故障しそうなことを示します。機器を事前に監視し、メンテナンスを事前にスケジュールすることで、機械の故障のリスクを大幅に減らすことができます。そのため、予防メンテナンスによって製造が急増しています。

ダウンタイムの予防保守の意味

製造業者が、故障までの実行、カレンダーベース、または使用量ベースのアプローチを使用することを余儀なくされていた時代は終わりました。プラント管理者は、故障を回避するために、定期的な機器の検査、アップグレード、およびトラブルシューティングを計画できるようになりました。

インダストリー4.0は、メンテナンスをデータ駆動型にすることができるように、メーカーの機能を強化しています。製造現場のセンサーによって収集された情報は、プラントマネージャーに中継され、サービスとメンテナンスに関するリアルタイムの意思決定に使用できます。プラントの運用を仮想的に表現したデジタルツインを機械学習ソフトウェアと組み合わせて使用​​することで、システムは障害を事前に特定して計画することができます。将来的には、これには自己診断と自己修復のシステムが含まれる可能性があります。つまり、機器サプライヤーに交換部品または機械を注文し、自動保守を計画します。

ダウンタイムのない時代にどれだけ近づいていますか？

メーカーは、ダウンタイムがゼロになる可能性があると考えているようです。 GE Digitalが調査した10社中8社は、デジタルツールによって計画外のダウンタイムをなくすことができると考えており、72％の組織が、計画外のダウンタイムをゼロにすることが最優先事項であると述べています。

メンテナンスにプロアクティブなアプローチを取ることは、会社のダウンタイムのリスクを減らすための最良の方法です。インダストリー4.0が進歩し、より多くの接続されたセンサー、デジタルツイン、機械学習ソフトウェアが開発および実装されるにつれて、計画外のダウンタイムが減少します。私たちはまだ完璧な楽園からの道であるかもしれませんが、確かに正しい方向に進んでいます。

作者について

ジョナサンウィルキンスはのマーケティングディレクターです。 EU Automation、廃止された産業機器サプライヤー。