メンテナンスにおけるダウンタイムと故障時間の違いを理解する
多くの人が「ダウンタイム」の代わりに「故障」という用語を使います。しかし、この2つの用語には違いがあります。このブログでその違いを説明します。まず、これらの用語の基本定義を確認しましょう。早速始めましょう。
資産故障と故障時間とは
故障については誰もが独自の定義と用語を持ち、修理、交換、サービスといった言葉が頭に浮かびます。
簡単に言えば、何らかの問題で資産が稼働していない状態です。故障時間は資産故障の結果であり、資産が故障した瞬間から故障時間が始まり、稼働状態に戻るまで続きます。
誰もが故障時間を最小化したいと考えます。資産故障は非生産的で、機械が稼働すべき時に問題を抱えているからです。設備故障とメンテナンス作業は時間のかかるプロセスです。メンテナンスに費やされる毎分、組織は生産損失を被ります。
ダウンタイムとは
ダウンタイムとは、資産と設備が運用段階にない状態です。資産を最良の状態と形に保ち、パフォーマンスを損なわないために実施されます。2つの異なるタイプに分類できます。
計画ダウンタイム
計画ダウンタイムは意図的に実施されるもので、例えばほとんどのスタッフが休暇中の時に設備メンテナンスが必要な場合などです。
言い換えれば、計画ダウンタイムではメンテナンス目的で資産をオフラインにし、どの部門の作業も妨げません。資産アップグレードのインストール、定期メンテナンス、故障部品の撤去など、いくつかの活動が実施されます。
計画ダウンタイムは予期されているため、時間とコスト、生産性と作業損失の面からも管理されています。このダウンタイムでは、ルーチンメンテナンスや予防保全などが実施できます。
非計画ダウンタイム
名前が示す通り、非計画ダウンタイムは資産が稼働しておらず、計画されていません。製造、自動車、建設などのセクターにとって主要な問題の一つです。利益率の低下と組織の生産性低下を招く可能性があります。
重要な機械が効率的に稼働していない、またはサービス停止状態なら大きな問題が発生します。したがって、定期的にメンテナンスを提供して非計画ダウンタイムを回避すべきです。
非計画ダウンタイムでは、故障した設備をできるだけ早く修理します。ビジネス損失が発生する可能性があるからです。ダウンタイムと故障は、少ない計画ダウンタイムで故障時間を減らすよう最小化に努められます。
解決策は?
良い質問です。
問題のより効果的な解決策はプロアクティブ メンテナンスです。これにより資産のダウンタイムと故障時間の両方を削減できます。プロアクティブ メンテナンスは予防保全と予知保全に分類されます。
Statistaによると、「世界の予知保全市場は2024年までに約235億米ドルに達すると予想されています。2018年から2024年までの複合年間成長率はほぼ40%で成長すると見込まれています。」
プロアクティブ メンテナンスを採用しても、不必要に計画・スケジュールする必要はありません。メンテナンスを必要とする資産に焦点を当てます。
プロアクティブ メンテナンスはメンテナンスに役立ちますが、資産が多数ある場合、追跡は困難です。どの資産がメンテナンスを必要とし、どれが不要かを特定するのは複雑な活動になります。
だからこそ、CMMSのような自動化メンテナンス管理ソフトウェアが必要です。これは組織が必要とするまさに適切なツールであり、ビジネス成長と日常メンテナンス運用の最適化のポテンシャルを秘めています。
ダウンタイムと故障時間の違い
ダウンタイムと故障時間の違いは以下の通りです:
- ダウンタイムは計画的・非計画的な活動の両方があり得るが、故障は完全に非計画的な活動。
- 計画ダウンタイムのような計画的イベントは、突然の故障のような非計画的イベントと比較してコスト効率が良い。
- 計画ダウンタイムは生産を遅延させないが、故障時間は生産遅延の原因になる。
- 故障時間は非スケジュール メンテナンスの結果であり、ダウンタイムはスケジュール メンテナンス活動の一部。
- 計画ダウンタイムでは予防保全が活用でき、非計画ダウンタイムでは状態基準保全、故障時は故障対応メンテナンスや緊急メンテナンスが活用される。
結論
不要な出費からビジネスを守りたいなら、予防保全を導入すべきです。プロアクティブに機能し、資産と設備のメンテナンスをスケジュールするため、メンテナンス活動に非常に有益です。
しかし、この目的でCMMSソフトウェアが使用されます。計画メンテナンス作業指示が作成され、技術者に割り当てられます。各作業指示で実施すべきタスクを知るためチェックリストが作成されます。
さらに、このソフトウェアではメンテナンス活動の頻度(毎日、毎週、毎月など)を定義できます。作業割り当て時や遅延時にも技術者にアラートとリマインダーを出します。
ソフトウェアで技術者の活動、修理・メンテナンス費用、スペアと消耗品の費用を追跡できます。
よくある質問(FAQ)
1. CMMSソフトウェアのメリットは何ですか?
CMMSソフトウェアのメリットは、スケジュール メンテナンス、資産履歴、ダウンタイム削減、メンテナンス コスト最小化、効果的な作業指示管理、生産性向上、安全性強化、自動化作業管理、アラートと通知です。
2. 機械ダウンタイムを減らし、アップタイムを増やすには?
簡単に言えば、ダウンタイムは資産が非稼働状態、アップタイムは稼働状態です。ダウンタイム削減には、機械が定期的にメンテナンスを受け、パフォーマンスが低下しないよう確保する必要があります。適切なタイミングでメンテナンスが提供されれば、資産に大規模な作業は不要で、定期メンテナンスで十分です。
3. 故障対応メンテナンスとは何ですか?
故障対応メンテナンスは、すでに故障している、または故障寸前の資産に実施されるメンテナンス タイプです。計画的・非計画的の両方があります。例えば、故障まで稼働させるメンテナンスは故障対応メンテナンスの一種です。
機器のメンテナンスと修理
- 予防メンテナンスvs予知保全:貴社工場に最適な戦略の選び方
- デジタルメンテナンス:老朽化設備との競争に勝つ
- 予知保全:生産効率向上とダウンタイム削減
- ノードソン「パワー・オブ・チョイス」プログラム:メンテコスト削減、ダウンタイム減、TCO低減
- 資産稼働率 vs OEE:製造パフォーマンスの主要指標を明確化
- Fluke、振動保全担当者向け包括的オンライン用語集を公開
- 最新テクノロジーでメンテナンスダウンタイムを削減する7つの実証済み方法
- 油圧ダウンタイムコスト削減:直接・間接損失を最小化する実証済み戦略
- 予防保全:コスト削減と収益性向上の鍵となる戦略
- AC発電機 vs DC発電機:主な違いを解説
- 故障対応メンテナンス:リアクティブアプローチの仕組みと使いどころ