メンテナンスチームが上位のOSHA違反を回避する方法

以下は、2018年に職場で最も頻繁に犯された10のOSHA違反です：

変化する世界での労働安全を確保するためのガイド

ガイドを入手する メンテナンスチームがOSHA違反を防ぐ方法

ここに、メンテナンスチームがいくつかのOSHA規制に違反しないようにするために使用できるいくつかのツールとテクニックがあります。これらの各ヒントは、CMMSなどの保守管理ソフトウェアを介して実装できます。

ハザードコミュニケーション

やることリストが1マイルの長さの場合、仕事から離れることは決して簡単ではありません。繰り返しになりますが、健康と安全のタスクに時間を割かないと、多額の罰金が科せられる可能性があります。適切なハザードトレーニングの提供と必要なデータシートの維持に失敗したことでOSHAのハザードコミュニケーション基準に違反した後、2018年に4,500社を超える企業がこの正確な状況に直面しました。

OSHAは、違反に付随する高額な値札にも責任があり、健康と安全の監査に関して、組織の保守チームが最も頻繁に印象付ける必要があります。

記録を維持し、健康と安全のトレーニングを提供することは、たとえそれが非常に重要であっても、しばしば面倒です。従業員情報を効率的に保存する方法があると、時間を節約し、コンプライアンスを維持するのに大いに役立ちます。メンテナンスチームの全員の従業員プロファイルを作成します。各プロファイルに、その人が受けているトレーニング、トレーニングを完了した日付、およびまだ必要なトレーニングをリストします。各プロファイルの認定更新の期限に注意してください。通知システムを作成して、期限切れが近づいているトレーニングについてあなたと従業員の両方に警告するようにします。最後に、これらのプロファイルを使用して、危険な状況やポリシーの変更をすべてのスタッフに伝えます。

ロックアウト/タグアウト

ロックアウト/タグアウト違反は、メンテナンスおよび製造の世界全体で標準的な手順であるにもかかわらず、2018年にOSHA規制の5番目に一般的な違反としてランク付けされました。施設は、エネルギー管理プログラムの実施とトレーニングの提供に失敗したために引用されました。

エネルギー制御プログラムは、メンテナンススタッフが、機器によって蓄積されることが多い大量の危険なエネルギーによる負傷を回避するのに役立ちます。多くの施設にはエネルギー管理プログラムがありますが、適切に実施されていないことがよくあります。

ポリシーの実装に対する最大の障害の1つは、アクセシビリティの欠如です。技術者は非常に忙しく、日常的に圧倒されることがよくあります。彼らが資産に取り組んでいて、ロックアウト/タグアウトを実行する必要があり、適切な手順がわからない場合、情報を探すために貴重な時間を費やす可能性はほとんどありません。エネルギー制御プログラムのドキュメントをデジタルで利用可能にし、モバイルデバイスからアクセスできるようにすることで、この問題を排除し、実装を成功させる要因となり、施設がコストのかかるOSHA違反を回避するのに役立ちます。

落下保護–トレーニングと一般的な要件

2018年には、落下保護が不十分だったために企業に9,000の罰金が科せられ、これらの違反はOSHAのリストで1位と8位になりました。破られた最も一般的なルールは、十分なトレーニングと適切な保護具を提供できなかったことでした。

労働力全体を訓練することは、落下保護計画の最終目標かもしれませんが、短期的には現実的ではないかもしれません。ただし、OSHA規制への違反を回避するために、雇用主が訓練を受けた保守スタッフの既存のプールをより適切に管理できる方法がいくつかあります。認定された（および認定の証明を持っている）スタッフと作業指示書を相互参照できる必要があります。これを行うための最良の方法は、デジタル保守作業指示システムを使用することです。このシステムは、誰が利用可能で、その仕事をするのに最適な人かを教えてくれるので、適切なトレーニングなしでは誰も高所で働いていません。

落下保護のための機器には、多くの場合、ハーネス、ガードレール、アンカー、およびその他のより大きな部品が含まれます。これらのアイテムは、適切に保守および保管する必要があります。そのため、安全性とOSHA違反を回避するために、適切に構築された在庫管理システムが必須です。部品が保管されている場所、部品の使用履歴、および部品が保守されている頻度を追跡する機能は非常に重要です。それは、労働者が必要なときに適切な保護具をどこで見つけるかを知っていること、そしてそれが最適な作業状態になることを知っていることを保証します。デジタル在庫システムを使用すると、この情報にアクセスしやすくなり、より効率的なプロセスが作成されます。

機械の保護

機械の保護は、2018年のもう1つの一般的なOSHA違反であり、1日あたり平均5.5件の違反でした。検査官は、運用拠点と機械に取り付けられていない警備員について企業を引用しました。

施設内を歩き回り、必要な場所に警備員を設置し、必要なときに常に警備員を使用するようにスタッフを訓練するだけで、この違反を回避できると簡単に推測できます。ただし、これは設定して忘れる問題ではありません。ガードが適切に設置および保守されていることを確認するための継続的な取り組みが必要です。警備員は時間の経過とともに錆び、その効果を低下させる可能性があります。従業員は、プロジェクトのガードを取り外して、適切にまたはまったく交換しない場合があります。そのため、あなたとあなたのメンテナンスチームは機械の保護に熱心に取り組む必要があります。

施設でのマシンガードとの一貫性を確保する1つの方法は、自動化された作業指示とメンテナンストリガーを使用することです。各ガードのメンテナンストリガーを決定することは、事前に検査、修理、または交換を計画するのに役立ちます。たとえば、特定の警備員が3か月ごとに交換される予定である場合があります。これらのメンテナンストリガーは、自動化された作業指示システムを使用してスケジュールできるため、マシンガードの今後のメンテナンスや検査についてアラートが送信されるため、タスクが失敗して引用や罰金の対象になりにくくなります。

個人用保護具および救命具

OSHAの上位違反リストの最後のエントリは、多くのメンテナンスアクティビティに適用でき、安全性に大きな影響を与える可能性があるエントリです。 1,500以上の施設で、個人用保護具（PPE）と救命設備を提供できなかったり、従業員が適切な状況でそれらを使用できるようにしなかったりしました。

PPEは、施設内の仕事ごとに異なる場合があります。あるメンテナンス作業では、個人が聴覚保護具を着用する必要があり、別の作業では、防塵フェイスマスクが必要になる場合があります。どのPPEがどの仕事に関連付けられているかをスタッフが思い出すのは難しい場合があります。つまり、タスクは常に最も安全な方法で（またはOSHA規制に従って）完了するとは限りません。

この問題の解決は、必要なPPEの概要を示すチェックリストを各メンテナンスタスクまたは資産に添付するのと同じくらい簡単です。これにより、施設でのPPEの実施が標準化されるだけでなく、スタッフに何をすべきかを思い出させることができます。チェックリストがデジタル形式で利用できる場合、スタッフはさらにアクセスしやすくなります。つまり、プロトコルに従う可能性が高くなります。