焼き付き防止潤滑剤が時間、お金、頭痛を節約できる5つの瞬間

焼き付き防止剤は1940年代から存在していましたが、それらが作成されたMROアプリケーションではあまりにも多くの場合後付けのままです。はい、焼き付き防止潤滑剤を使用すると、修理またはメンテナンスプロセスに追加の手順が追加されますが、そうすることの利点（時間の節約、機器の交換コストの節約、ダウンタイムの削減）は、認識されている不便をはるかに上回ります。

焼き付き防止を使用すると効率が向上し、望ましくない結果を回避できる5つの典型的なMRO状況を次に示します。

1。機器の組み立て/分解

ここでの最大の課題は、外部アプリケーションの機器が腐食の原因となる過酷な要素にさらされる場合です。マイニングコンベヤーのボルト、またはロックインする必要がなく、調整のために取り外す必要がある取り付けプレートを考えてみてください。焼き付き防止は、ネジ山の間の隙間を埋め、そのボルトを湿気やその他の有害な状態から保護すると同時に、必要に応じて取り外しと交換を容易にする潤滑性を追加します。

2。嵌合金属部品の保護

ポンプのベルハウジングなどの機器を組み立てるときは、かじりを防ぐために潤滑が不可欠です。 LOCTITEの焼き付き防止ソリューションは、腐食を防ぎながら、コンポーネントを許容範囲外にするようなぴったりとした部品のねじれを防ぎます。

3。高価な継手の寿命を延ばす

大きな機器部品の片側にスタッドを溶接または鋳造した場合、最後に必要なのはこれらの継手の焼き付きです。その場合は、それらを切断してアセンブリ全体を交換するか、新しいボルトを取り付ける前にドリルで穴を開けて再梱包する必要があります。いずれにせよ、焼き付き防止で回避できるのは時間と費用のかかる修理です。

4。発作によるダウンタイムの削減

発作に対して脆弱なのは高価な付属品だけではありません。攻撃的な化学環境（鉱山など）で電気部品の周囲にケーシングを保持するボルトも、腐食のリスクが高くなります。予防保守のためにこれらのケーシングを開ける必要がある場合、ボルトを外すことさえできない場合があります。結果？ボルトの頭をトーチオフする必要があります。それには消防許可が必要なので、近くの可燃性ガスをすべて取り除き、ラインをシャットダウンする必要があります。安全のため、エリアを閉鎖する必要がある場合があります。 1本の腐食したボルトは非常に複雑で費用のかかる操作を引き起こす可能性があります。しかし、焼き付き防止アプリケーションを使用すると、これらのボルトは、スケジュールされたダウンタイム中にメンテナンスのために簡単に取り外すことができます。これは、1時間あたり数千ドルもかからない種類です。

5。部品の破損を減らす

浸透性オイルは、ボルトの錆を取り除くために常に機能するとは限りません。また、錆が発生すると、ボルトの完全性が低下し、隣接する部品と融合する可能性があります。トルクをかけてみてください。頭を切り落とす可能性があります。次に、ドリルを分解するか、ブラケットを所定の位置に溶接して、さらに引き抜かれた高価な修理を行います。または、焼き付き防止剤を塗布して頭痛をスキップします。

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