輪郭に関する考慮事項

輪郭とは何ですか？

パーツの輪郭を描くということは、不規則な表面や凹凸のある表面に細かい仕上げを施すことを意味します。平らな部分や均一な部分の仕上げとは異なり、cnc輪郭には、丸みを帯びた、湾曲した、またはその他の独自の形状の部品の仕上げが含まれます。

CNC輪郭加工と5軸加工

5軸マシンは、輪郭加工アプリケーションに特に適しています。輪郭加工には複雑なパーツまたは独自のパーツの仕上げが含まれるため、5軸加工で動作する複数の移動軸により、ツールは手の届きにくい領域にアクセスできるだけでなく、複雑なツールパスをたどることができます。

最近の進歩

高度なCAMソフトウェアは、輪郭加工アプリケーションを大幅に簡素化した機械工アプリケーション用のGコード（完成品を作成するために必要なステップバイステップのプログラム）を記述できるようになりました。単純に、アプリケーションのコードを書くのに数時間を費やすのではなく、ソフトウェアがこのステップを処理するようになりました。これらの進歩にもかかわらず、ほとんどの若い機械工は、機械とその能力についての貴重な知識を得るために、キャリアの早い段階で独自のGコードを作成する必要があります。多くの人にとって、CAMソフトウェアは時間とともに稼ぐ贅沢です。

高度なCAMソフトウェアの利点

時間の節約の増加
輪郭加工には非常に特殊な工具の動きと急速に変化する切削パラメータが必要なため、機械工が独自の複雑なコードを作成する負担をなくすことで、貴重な準備時間を節約し、加工のダウンタイムを減らすことができます。

サイクルタイムの短縮
生成されたGコードは、アプリケーション内の冗長性を排除することにより、サイクルタイムを数分短縮できます。 CAMソフトウェアは、それを必要としない、またはすでに機械加工されている部品の領域の輪郭を描くのではなく、効率を最大化するために機械加工時間と注意を必要とする非常に特定の領域を特定します。

一貫性の向上
SolidWorksなどのCADソフトウェアにパッケージ化されているCAMプログラムは、通常、一貫性と複雑な設計を処理する能力の点で最高です。 CADソフトウェアは機械工が部品を生成するのに役立ちますが、CAMプログラムは機械に部品の製造方法を指示します。

適切なヒント

適切なカット深さを利用する

輪郭操作を実行する前に、最初の荒削りカットを行ってZ軸上で段階的に材料を除去し、最終的な輪郭パスに限られた量の材料を残します。このステップでは、輪郭を描くために適切な量の材料を残すことが重要です。輪郭を描くパスに材料が多すぎると、表面仕上げが悪くなったり、部品やツールが損傷したりする可能性があります。材料が少なすぎると、サイクルタイムが長くなり、生産性が低下し、サブパーの最終結果。

輪郭加工アプリケーションは、工具のカッター直径の.010インチから25％まで除去する必要があります。輪郭を描く際に、速度が上がるにつれてフィードが減少する可能性があり、よりスムーズな仕上がりになります。また、仕上げ切削全体を通して、工具の刃先と部品の間の噛み合いの量は、1回のパスでも定期的に変化することを覚えておくことが重要です。

最適なツールを使用する

輪郭加工のための理想的なツールの選択は、ツールの適切なプロファイルを選択することから始まります。大きな半径またはボールプロファイルは、ツールパスの証拠をあまり残さないため、この操作に非常によく使用されます。むしろ、パーツの面に沿って材料を効果的に滑らかにします。ロリポップカッターとしても知られるアンダーカッティングエンドミルは、球形のボールプロファイルを備えているため、輪郭を描く用途に最適です。たとえば、Harvey Toolの300°縮小シャンクアンダーカットエンドミルは、フルート数が多いため、パーツの前面または背面のタフな領域に到達する能力を維持しながら、軽いカット深さのパーツ仕上げに役立ちます。

ファクトチェックGコード

高度なCAMソフトウェアがアプリケーションのGコードを作成し、機械工の貴重な時間とお金を節約しますが、このコードの正確さは、最終製品の全体的な結果にとって依然として非常に重要です。機械工は、間違ったツールの呼び出し、材料に近づきすぎる急流、または修正が必要なオフセットなどの問題を探す必要があります。機械加工を開始する前にGコードを確認しないと、壊滅的な機械の故障や数十万ドル相当の損害が発生する可能性があります。

M01（またはGコード内のマシンへの表記を停止して、次のステップに進む前に機械工の承認を待つ）を挿入すると、機械工は、操作の次のフェーズですべてが承認されていることを確認できます。続行する前に、冗長性が発生するように設定されています。

輪郭の要約

CNC輪郭加工は、5軸機械で、独自の形状または複雑な部品の仕上げ作業として最もよく使用されます。最初の荒加工パスの後、輪郭加工操作–ほとんどの場合アンダーカットエンドミルまたはボールエンドミルで行われ、適切な部品仕様が満たされ、微細であることを確認するために、部品から材料の.010 "から25％のカッター直径のどこかを取り除きます仕上がりになります。輪郭を描くときは、推奨される深さでのみカットし、Gコードが正しいことを確認し、この操作に最適なツールを使用してください。