最適なプラスチック切削エンドミル選定で最良の加工を実現

さまざまなタイプのプラスチック加工では多くの課題が生じます。常に変化するプラスチック業界において、ワークホールディング、材料の融点、部品に発生する可能性のあるバリを、工具選定前に検討する必要があります。ジョブと材料に適した正しい工具を選ぶことは、時間とコストの無駄を避けるために極めて重要です。Harvey Toolは、アップカットとダウンカット形状の1枚刃、2枚刃、3枚刃プラスチック切削エンドミルを提供しています。以下のガイドは、一般的なプラスチック切削ミスを避けるための工具選定プロセスを支援することを目的としています。

ワークホールディング方法の選択

ワークホールディングに関して、すべてのプラスチック部品をクランプやバイスで固定できるわけではありません。材料特性によっては、これらのワークホールディングオプションが部品を損傷または変形させる可能性があります。これを回避するため、真空テーブルや両面テープなどのより弱い保持力が頻繁に使用されます。これらのワークホールディングは部品をそれほど強く固定しないため、間違った工具を使用するとリフティング（浮き上がり）が問題になります。

ダウンカットプラスチック切削エンドミル（左ネジレ右切削）は、チップを下方に押す下向き軸方向力を持ち、リフティングと剥離を防ぎます。アップカットプラスチック切削エンドミルが必要な場合、ワークピースへの上向き力を最小限にする工具を選ぶべきです。カッターのヘリックスが遅いほど、ワークピースへの上向き力は小さくなります。

耐熱性の判断

発生熱量はあらゆる加工プロセス前に常に考慮すべきですが、プラスチック加工では特にそうです。プラスチック加工では、工具とワークピースの接触領域から熱を迅速かつ効率的に除去し、溶融とチップ溶着を防ぐ必要があります。

プラスチックの融点が低い場合、1枚刃プラスチック切削エンドミルが良い選択です。この工具は2枚刃より大きなチップポケットを持ち、より大きなチップを生成できます。大きなチップでより多くの熱を材料から遠ざけられ、溶融を防げます。

耐熱性の高いプラスチックには、2枚刃または3枚刃プラスチック切削エンドミルが利用できます。切れ刃が多くより高い除去率を可能にするため、工具寿命が延びます。

仕上げ品質とデバリングの考慮

プラスチックのポリマー配列は、適切な工具を選ばないと多くのバリを生じさせます。加工後にオフラインで手作業デバリングが必要な部品は、ショップリソースを消耗します。プラスチックをクリーンにせん断し、バリ発生を抑えるには鋭い切れ刃が必要です。3枚刃プラスチック切削エンドミルは、手作業デバリングの必要性を減らすか排除できます。これらの工具は、より多い枚刃による改善された切削作用と剛性を採用。特殊な底刃形状が従来の金属切削エンドミルから残る円形エンドマークを減らし、最小限のバリでよりクリーンな仕上げを残します。

枚刃数ケーススタディ

2枚刃プラスチックカッター： 標準2枚刃プラスチック切削エンドミルでアクリルの面取り加工を実施。2枚刃工具の高すくい角・高逃げ角設計はチップ除去率を高めましたが、ワーク上面に明確な渦巻きパターンを残しました。

3枚刃プラスチックフィニッシャー： 別のアクリルピースで特殊3枚刃プラスチックフィニッシャーエンドミルで面取り加工を実施。特殊な底刃形状により渦巻きマークが最小限に抑えられ、より滑らかな仕上げとなりました。

特定プラスチックの切削における潜在的問題を特定することは、適切なプラスチックカッター選定の重要な第一歩です。正しい工具選定は、優れた最終製品とスクラップジョブの違いを生みます。Harvey Toolの技術エンジニアチームが、適切なプラスチック切削エンドミル選定に関するご質問にお答えします。