プレーンミリング:この機械加工プロセスの仕組みについて学ぶ

第一次産業革命が始まって以来、製品設計の要件はより厳しくなっています。たとえば、1770 年代には、従来の手工具を使用してほとんど何でも製造できました。ただし、今日、製品のアイデアを製品に変えるには、クラス最高の製造技術と高度な資格を持つ機械工が必要です。

機械工が今日の厳しい製品設計要件を満たす道を開くプロセスの 1 つは、プレーン フライス加工と呼ばれます。

しかし、プレーンフライス加工とは正確にはどのようなもので、どのように機能し、今日の製造業におけるその機能は何なのでしょうか?この記事では、これらすべての質問に答えます。この魅力的な製造プロセスについて知っておくべきことをすべて説明します。

平削りとは?

プレーンミリング (スラブミリングとも呼ばれます) は、サブトラクティブ製造プロセスです。つまり、ワークピースから材料の一部を除去して、目的の製品を形成します。ただし、従来のサブトラクティブ製造プロセスとは異なり、このプロセスでは、以下に示すように、切削工具の回転軸がワークピースの表面と平行である必要があります。

図 1:平削りプロセス

プレーンフライス加工では、ワークピースは通常作業台に固定されています。このワークテーブルはワークピースをカッターに対して動かして送り、機械工が切削工具の軸に平行な平らで平らな水平面を作成できるようにします。

平フライスの種類

スラブ フライス カッターは、カッターの周囲に切削歯を備えた円筒形の形状をしています。それらは次のように分類されます:

• 軽量プレーンフライスカッター
• ヘビーデューティープレーンフライスカッター

図 2:平フライスカッター

軽量カッター

その名前が示すように、軽切削カッターは軽切削作業に使用されます。これらのカッターには通常、ねじれ角が 25° 未満の複数のねじれ歯があります。この独自の設計により、軽量カッターは、目的の製品を形成するために材料を大量に除去する必要がある用途に最適です。

ヘビーデューティカッター

ヘビーデューティーカッターは、ライトデューティーカッターよりも刃数が少なく、ねじれ角が大きくなっています (25° から 45°)。その結果、滑らかな表面仕上げが必要な重切削加工や切削加工に最適です。

図 3:頑丈なカッターは、滑らかな表面仕上げが必要な用途に最適です。

軽負荷および重負荷のフライスカッターは幅広い機能を製造できますが、機械工は加工中にカッターのサイズにも細心の注意を払います。たとえば、機械工は通常、幅の狭いカッターを使用してより深い切削を実現します。対照的に、ワイド カッターは、フィーチャの作成に必要な移動回数を減らすため、表面積の大きいワークピースの加工に適しています。

スラブミリングのヒント

一流の機械工と機械工場は、プレーンフライス加工プロセス中に次のヒントを順守します:

• フライス盤のスピンドルとカッターの間に十分なクリアランスを維持してください。これにより、加工中のトルクと振動の可能性が減少します。
• 製造プロセスに最適な切断速度とカッターの材質を選択します。たとえば、炭素鋼カッターは低速フライス加工に最適ですが、超硬チップ カッターは高速フライス盤加工に適しています。
• カッターが非常に高速で動作するアプリケーションでは、カッターに水性切削液 (またはクーラント オイル) を使用します。これらのオイルは優れた耐熱性を備えているため、熱を放散し、プレーン フライスの寿命を延ばすことができます。
• 表面仕上げ作業には、潤滑性の高い切削油剤を使用してください。これらの切削液はカッターの歯を滑らかにし、金属片を取り除き、ワークピースの表面を傷つける可能性を排除します.
• コンピューター数値制御 (CNC) 技術を使用して切削工具とワークピースの動きを自動化し、目的のパーツを正確かつ正確に作成する

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