レジンサンドキャスティングプロセスを選択する場合

砂型鋳造は、砂の 3 次元パターンから型を形成する金属成形プロセスです。溶融金属を金型キャビティに流し込み、金属部品が冷却して硬化した後、サンドシェルを取り外します。製品の精度を向上させるために、鋳造後にいくつかの二次機械加工プロセスが必要になる場合があります。

砂型鋳造は少量生産に最適です。また、最終製品の設計に多用途性を提供します。砂型鋳造工程で使用される砂には、レジンサンドとグリーンサンドの 2 種類があります。この記事では、レジンサンドキャスティングプロセスをいつ選択するかについて説明します。

レジンサンドキャスティングとは?

レジンサンドキャスティングでは、石英砂を樹脂材料に混ぜます。砂の成分は、非常に高い石英レベル、摂氏 1700 度の範囲の非常に高い融点、および非常に高い硬度レベルを持っています。砂の粒形と表面の滑らかさも重要な要素です。これらの複合特性により、原砂は鋳造目的に適しています。

樹脂によって生成された化学反応は、石英砂を結合して硬化させる役割を果たし、非常に固く、硬く、強い型になります。レジンサンドは、型全体または型の一部だけを作成するために使用できます。最終的な金型は、さまざまな形状、構成、およびサイズを作成できます。樹脂砂型鋳造で作られた典型的な製品には、シリンダーブロック、シリンダーヘッド、油圧バルブボディ、ハードウェア、電気接点部品、プーリー、ギアボックス部品、着陸装置部品などがあります。

砂型鋳造プロセスを選択する際の考慮事項

エンジニアと製品仕様者は、鋳造の専門家と協力して、特定の用途に最適な砂型鋳造プロセスのタイプを決定します。考慮すべき主な要素は次のとおりです。

強度:これは、鋳造プロセス中に砂がその形状を保持する能力を指します。
透過性:サイズと形状に関する砂の特定の物理的構成によって、キャスティング中に閉じ込められたガスが通気できるかどうかが決まります。より浸透性の高い砂の混合物を使用すると、型の空隙率を減らすのに役立ちますが、浸透性の低い砂を使用すると、多くの場合、より高品質の表面仕上げが得られます。
熱安定性:溶融金属が型に注がれるとき、熱によるひび割れなどの損傷に耐えられるように、砂は十分に安定している必要があります。
崩壊性:ひび割れを防ぐため、鋳物は自由に収縮できるようにする必要があります。これを達成するには、鋳物が凝固するときに砂が圧縮できなければなりません。
再利用性:砂の中には、他の砂型など、将来のプロジェクトで再利用できるものがあります。