Concept Laser X LINE 2000R

比較的速い処理速度、低い入熱、低い熱影響部、および最小限の歪みにより、レーザー溶接は多くの金属接合アプリケーションにとって理想的なソリューションになります。高精度溶接のタイプは、パルス強度、ビームの持続時間、および通電中にビームが移動するかどうかに基づいて分類されます。 レーザースポット溶接 非接触プロセスでは、2つの金属を接合する単一のスポット溶接が作成されます。集束されたレーザービームが基板に吸収され、金属が溶けます。この液化した金属は流れ、固化し、スポット溶接を形成します。小さなスポット溶接は、製造業者が溶接領域に近い材料または電気部品への熱損傷を回避する必要がある場合に非常に役立ちま

金属切削は、より高い労働力とより高いレベルの責任を必要とするプロセスです。ほとんどの場合、かなり複雑な形状を金属シートまたは鋳造合金から切り取る必要があります。このような処理には、レーザー切断機が使用されます。これにより、図面に従って最も困難で最も正確な切断を行うことができます。 レーザー切断機の応用分野は非常に広く、切断プロセスは完全に自動化され、低コストで、ソフトウェアによって制御されるため、大規模な工業用地とプライベートワークショップの両方に設置されます。これらの機械のすべての利点を理解し、その人気の高さを説明するために、動作原理とレーザー切断から得られた結果をさらに詳しく検討します。

Mazak Optonicsによる2Dレーザー切断技術は、さまざまな金属切断ソリューションを代表しています。マザックのレーザー切断機の中で、購入者はCO2とファイバーレーザーの両方のオプションを見つけることができます。 すべての構成は、金属メーカーの運用上のニーズを満たすように特別に設計されています。ファイバーおよびCO2レーザー構成には、高速アプリケーション用に特別に設計された2つのパレットフライングオプティクスも含まれています。 ハイブリッドマシンは、その見返りとして、頑丈なパフォーマンスとともに、より重いプレート切断の優れたサポートを提供します。 2Dマザックレーザーテクノロジー

レーザー切断 レーザーを使用して材料を切断するプロセスであり、最も一般的には高出力レーザーの出力を光学系に向けることによって機能します。 レーザー切断 通常、工業生産アプリケーションに使用されます。ただし、中小企業、学校、愛好家による使用は減りつつあります。 [レーザー光学] と CNC (コンピューター数値制御) は、生成された光のビームまたはファブリックに直接慣れているユニットです。材料を切断するための市販の光メーザーは、材料に切断されるパターンの CNC または G コードに従うモーション システムを必要とします。中央の光ビームが生地に向けられ、生地が溶けたり、燃えたり、気化したり、ガス