Concept Laser X LINE 2000R：航空宇宙・自動車・鉱業向け高性能金属3Dプリンター

比較的高速な処理速度、低熱入力、狭い熱影響部、最小限の歪みという特長により、レーザー溶接は多くの金属接合用途にとって理想的なソリューションとなっています。高精度溶接の種類は、パルス強度、ビーム持続時間、通電中にビームを移動させるかどうかに基づいて分類されます。 レーザースポット溶接 非接触プロセスにより、2つの金属を接合する単一のスポット溶接が作られます。集光されたレーザービームが基材に吸収され、金属が溶融します。この溶融金属が流動し、凝固してスポット溶接を形成します。溶接部付近の材料や電気部品への熱ダメージを回避する必要がある場合、微細なスポット溶接は極めて有効です。 レーザースポット溶接

金属切断は、より高い労働投入とより高い責任レベルを必要とするプロセスです。ほとんどの場合、金属板や鋳造合金からかなり複雑な形状を切り出す必要があります。このような加工にはレーザー切断機が使用され、図面に従って最も困難で最も正確な切断を可能にします。 レーザー切断機の適用分野は非常に広く、切断プロセスが完全自動化、低コスト、ソフトウェア制御であるため、大規模産業現場とプライベート工房の両方に設置されています。これらの機械のすべての利点を理解し、その高い人気を説明するため、動作原理とレーザー切断から得られる結果をさらに詳細に検討します。 レーザー切断機の用途 レーザー機械は、以下のタイプの部品

マザック オプトニクスによる2Dレーザー切断技術は、様々な金属切断ソリューションの幅広いラインナップを代表しています。マザックレーザー切断機では、CO2とファイバーレーザーの両オプションが見つかります。 すべての構成は、金属製造業者の運用ニーズを具体的に満たすように設計されています。ファイバーとCO2レーザー構成には、高速アプリケーション専用に設計された2パレットフライングオプティクスも含まれます。 一方、ハイブリッド機は、堅牢な性能とともに重板切断への優れたサポートを提供します。 2D マザックレーザー技術 マザック2Dレーザー切断機は、大量生産ニーズと小規模生産の両方にコスト効率の良い製造

レーザー切断は、レーザーを用いて材料を切断するプロセスで、高出力レーザー出力を光学系を通じて照射することで動作します。主に産業生産用途で使用されてきましたが、近年は中小企業、学校、ホビーユースにも普及しつつあります。レーザー光学系とCNC（数値制御）により、材料または光ビームを制御します。市販レーザー切断機は、切断パターンのCNCまたはGコードに従うモーションシステムを必要とします。集光ビームを材料に照射すると、材料は溶融、燃焼、気化、またはガスジェットで吹き飛ばされ、高品位表面仕上げの切断面が得られます。産業用レーザー切断機は、平板材、構造材、配管材の切断に用いられます。 レーザー切断の精