典型的な砂型鋳造のリード タイム
サンドキャスティングは、最初に砂の立体パターンから型を作成する金属成形プロセスです。次に、溶融金属を金型キャビティに流し込んで凝固させた後、砂型を取り外します。ただし、プロセスに時間がかかる可能性があるいくつかのバリエーションがあります。たとえば、まったく新しい設計は、プロトタイプとテストに時間がかかる場合があります。内部構造または壁を形成するために金型で使用するコアを作成する必要がある場合があります。また、製品精度向上のため、鋳造後に二次加工が必要になる場合があります。
砂型鋳造による代表的な製品には、エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、シリンダー ピストン、フレーム、ブラケット、高馬力エンジン用マニホールド、インペラー、ハウジング、建設用トランスミッション システムのギアボックス部品、農業機械などがあります。この記事では、一般的な砂型鋳造のリード タイムをいくつか見ていきます。
砂型鋳造のリード タイムに影響を与える要因は?
砂型鋳造のリードタイムとは、発注から鋳造納品までの時間を指します。一般に、砂型鋳造の所要時間は比較的短く、通常 3 ~ 5 週間です。スケジュールが非常に柔軟な顧客もいれば、必要なコンポーネントが独自の配送要求を持つ大規模なアセンブリの一部である可能性があるため、配送スケジュールが非常に厳しい顧客もいます。リード タイムに影響する要因には次のものがあります。
- ファウンドリの能力:リード タイムの一部は、ファウンドリ自身のスケジュールと能力によって決まります。需要レベルが変動する可能性があるため、特定の時期は他の時期よりも混雑する場合があります。需要の高い時期には、機能が制限された小さな鋳造所は、多機能機能と最先端技術を備えた大規模な施設よりも、最終製品を提供するのが難しい場合があります。小規模な鋳造所には、ホットボックスとコールドボックスのコア製造機能がなく、レジンサンドとグリーンサンドへのアクセスが制限されている可能性があり、さまざまな金属を注ぐ能力がない可能性があります.
- 設計と試作にかかる時間:ファウンドリの能力にもよりますが、通常、既存の製品または設計は非常に迅速に生産に入ることができます。ただし、パーツが真新しい場合や非常に複雑な場合は、遅延が発生する可能性があります。これには、設計、プロトタイピング、検証、およびテストに追加の時間が必要になる場合があります。部品が新しい場合、試作品は目前の用途に適したものにするために、いくつかのレベルの修正が必要になる場合があります。 Impro は、可能な限り最短時間でコンポーネントを入手できるように、プロジェクトとリード タイムを短縮できる可能性のある手法について話し合います。
- コンポーネントの複雑さ:複雑なコンポーネントは、設計とテスト、または必要な砂型の作成に時間がかかる場合があります。より高いレベルの品質管理、非常に厳しい公差、または追加のテスト手段により、生産プロセスが遅くなる可能性があります。
- 仕上げのニーズ:高公差と優れた表面品質を備えた正確なコンポーネントを製造するには、精密機械加工プロセスと熱処理または表面処理の組み合わせが必要になる場合があります。精密機械加工では、コンピューター数値制御 (CNC) のプログラミングが必要になることがよくあります。これにより、特殊な設計を複数の次元で正確な形状に変換できます。
- 鋳造設備:一部の鋳造施設では、必要なすべての設計、エンジニアリング、生産、および試験設備を社内に備えています。図面作成やシミュレーションを支援し、該当するテストを実施できる
- オープンなコミュニケーション:顧客とファウンドリ間のオープンなコミュニケーションは、生産プロセスのスピードアップに役立ちます。数量、複雑さ、材料、およびテスト要件に関してできるだけ多くの情報を事前に提供して、正確な要件を詳しく説明し、誤解による遅延を制限します。情報を迅速に入手し、顧客のニーズを伝える責任を負う担当者を施設に任命する
3D プリント – 砂型鋳造の時間節約の進歩
Impro は、3D プリント技術を使用した複雑な砂型鋳造の開発において非常に経験が豊富で、製品開発とリード タイムを大幅に短縮できます。このプロセスは、部品のサイズと複雑さに応じて、顧客の部品を製造するのに 30 分から 7 日かかる場合があります。設計が完成したら、砂型と砂中子を直接印刷して部品製造に使用できます。
砂型鋳造の詳細
Impro は、多様な市場向けの高精度、高複雑性、およびミッション クリティカルなコンポーネントのグローバルな統合メーカーです。最先端のプロセス技術と設備を使用しています。砂型鋳造と当社のプロセス機能について詳しく知りたい場合は、今すぐ当社の専門家チームにお問い合わせください。
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