ロストフォーム鋳造の説明:金属部品の最新の方法
ロストフォーム鋳造 (LFC) は、溶融金属から固体の金属部品を作成するために使用される鋳造方法です。鋳造によって部品を作成する場合、金型を使用して目的の形状を作成します。ロストフォーム鋳造では、鋳型は発泡ポリスチレンで作られますが、鋳造プロセス中に液体金属が溶けて形状が元に戻るため、発泡ポリスチレンが失われます。そのため、「ロストフォーム」と呼ばれています。ロストフォーム鋳造は機械部品の製造によく使用されますが、装飾品やその他の物品も同じ方法で製造できます。キャスターが使用するツールは、自家製の装置から産業グレードの機器まで多岐にわたります。
ロストフォーム鋳造の最初のステップは、フォーム金型の作成です。ポリスチレンフォームのブロックは、手工具または電動工具を使用して完成品の正確な形状に切断されます。完成品の寸法が正確である必要がある用途では、フォームをより安定して成形するために電動工具が推奨されます。次に、型を板岩泥または石膏に浸し、徹底的にコーティングします。
発泡成形型が完成したら、圧縮した砂を満たした容器 (金属ドラムなど) に埋めます。溶融金属が金型に流入しやすくするために、フォーム形状の端は露出したままになっています。このステップ中に自家製ツールを使用すると、プロセスをさらに進めることができます。このツールは、長いハンドルによって側面に沿って開閉できるヒンジ付きシリンダーで構成されており、フォーム片を囲むように砂の上に配置されます。金属が注がれると、シリンダー壁に金属が含まれ、金属が作品上に蓄積してより多くの圧力が発生し、その結果、より完全な鋳造が行われます。
ロストフォーム鋳造では、特に愛好家によってアルミニウムがよく使用されますが、フォーム型が蒸発するのに十分な温度であれば、どのような金属でも使用できます。ほとんどの場合、溶融金属の温度は 1000°F (約 538°C) 以上でなければなりません。このような高温で金属を溶解できる炉は、市販されているか、粘土やレンガなどの日常的な材料から作ることができます。金属は、黒鉛などの高融点の材料で作られたるつぼと呼ばれる特別な容器の中で溶解されます。金属が溶けたら、トングまたは固定バーを使用してるつぼをつかみ、傾けて液体金属を型に注ぎます。
溶けた金属が泡を溶かすと、空の領域に流れ込み、砂の中でその形状になります。理想的には、フォーム片の完璧なレプリカがこの方法で作成されます。作品は数分間放冷され、その後砂から外され、水の入ったバケツの中でさらに冷却されます。砂や破片を作品から払い落とした後、必要に応じてさらに研磨したり機械加工したりできます。
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