航空機業界が品質管理のためにレーザー計測をどのように利用しているか
プロセス検査は、航空機部品の製造中に行われる品質管理措置です。プロセス検査は、検査が必要な部品や材料の数が多いため、多くの課題をもたらします。その労働集約的な性質のために、航空機のプロセス検査は費用と時間がかかる可能性があります。
レーザー計測は、航空宇宙、自動車、重工業で利用されていますが、航空機の検査にも広く使用されています。精度と信頼性が向上し、プロセス検査の合理化に役立ちます。
レーザー計測はどのように機能しますか？
レーザー計測は、航空機の構造を分析および最適化するのに役立つ手法です。たとえば、航空宇宙産業は、慎重な取り扱いを必要とする複合材料を統合しています。
航空機には高価で壊れやすい部品がたくさんあり、その中には表面が繊細なものもあります。レーザー計測により、翼や尾びれなどの繊細な表面を分析できます。レーザーは、緊密に編まれた表面間を分析することもできます。
ロボットレーザー計測と他の検査方法
従来の検査方法ではサンプリングレートが低く、どんなに小さなものであっても、測定の欠陥が多くなります。光学レーザー技術を使用しているため、ロボットレーザー計測は、従来の触覚検査方法よりも高速で、正確で、徹底的です。
安全性が懸念される場合、レーザー技術により、高温の表面に近づきすぎずに検査することができます。レーザー計測は遠隔操作であるため、オペレーターがリフトやプラットフォームに乗る必要はありません。レーザー計測は、空間内に多数の点群またはデータポイントを生成できます。点群の量が増えると、レーザー計測はスキャンする形状の非常に正確な3D幾何学的表現を生成します。
レーザー計測の利点
自動測定プロセスにより、航空機部品の検査時間が短縮されます。そのコンパクトでポータブルな性質により、製造プロセスのすべての段階で測定と分析のためのデータを収集できます。レポートがより合理化され、場所、円筒度、並列処理などについてより多くの比較を行うことができます。
航空機のレーザー計測の機械化された設計により、スキャン対象のオブジェクト上で正確な動きをすることができます。レーザーは制限されていないため、あらゆる材料をスキャンし、あらゆる表面に適合させることができます。
さらに、航空機のレーザー計測では次のことが可能です。
- すべての表面の工程内コンポーネント検査
- わずかな時間でデータ収集が増加しました
- 触覚プロービングよりも多くのポイントを測定します
レーザー計測の詳細については、Genesis LaserMetrologyをご覧ください。
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