ヤスカワロボティクス&ソフトウェアが生産課題を即解決する4つの実証済み方法

過去1年半に製造業者が直面したユニークな課題は、生産卓越性への動機付けを継続しています。サプライチェーンレジリエンスの重要性からリモート監視の価値まで、多くの教訓が浮かび上がりました。進化する顧客期待と絶え間ない技術進歩を加えると、将来の改善のために処理し、潜在的に受け入れるべき知識が大量にあります。

最優先製造懸念事項

多品種少量生産
消費者要求が進化する中、製造業者は高品質部品を多品種少量生産ランで作れる価値を認識しています。より大きな運用柔軟性の獲得、より迅速な製品チェンジオーバー、受注対応時間の改善などのために、汎用性の高いロボットが厳しい要求に取り組むために導入されています。

熟練労働力
最近の数ヶ月でサプライチェーンの脆弱性がより明らかになりました。それを踏まえ、多くの製造業者にとって大きな懸念は、生産現場で定型タスクを実行し、現在の設備を操作する熟練労働力を見つけることです。この圧力を緩和し、競争力を維持するため、企業幹部は堅牢かつ使いやすいロボットの設置を選択しています。マシンテンディング、ピックアンドプレース、パレタイジング、デパレタイジングなどのタスクはロボットに最適で、効率的で信頼性の高いスループットを促進します。

作業員安全
世界的パンデミックにより、従業員安全への関心が新たに高まっています。決して過小評価できない人間のワークフォースは、サプライチェーンを流動的に保つ貴重な要素です。作業員を社会的に距離を置き健康に保ちながら生産を安定させる方法を見つけることは、依然として重要な優先事項です。このニーズに対処するため、人間と安全に、または近接して働くように設計された協働ロボットが、生産現場でさまざまな方法で使用されています。手動溶接の補完から、オンデマンドマテリアル輸送のための高度に柔軟な自律移動ロボット（AMR）への搭載まで、高性能で再配備可能な協働ロボットが、多品種少量ランを安全な方法で対応しやすくしています。

アセット管理
サプライチェーン管理と作業員安全に沿って、リモート監視とデバイス管理の概念が産業界に浸透しています。パンデミック初期（ほぼ全員が在宅勤務していた頃）、ユーフレンドリーなデバイス管理プラットフォームを持つ製造業者は、安全な場所から遠隔で設備パフォーマンスを便利に監視できました。

実証済みのエッジサーバソリューションであるヤスカワCockpit™は、主要なOPC-UAインターフェースを使用して、統合的、インテリジェント、革新的なデータ分析アプローチを可能にします。このアプローチは、意思決定者が現在および過去の生産量、ならびに接続デバイス（ロボットを含む）の運用ステータスをリアルタイムで確認し、設備パフォーマンスの維持について情報に基づいた決定を下すのを助けます。場所（オンサイトまたはリモート）に関わらず、この能力を持つ意思決定者は、より高いサプライチェーンレジリエンスのために運用目標を効率的に実行できます。

SOUTHTEC 2021での確かなロボティックソリューション

専門家とともにSOUTHTEC®で、最新ロボティックテクノロジーを将来の生産性向上にどう活用できるかを学びましょう。ショーでは、ヤスカワ電機ブース（#619）で、ロボティックオートメーションが操業に及ぼすポジティブな影響、特にマシンテンディングとその他のハンドリングタスクについてハイライトします。これは、ブースで紹介される省スペース協働ロボットで特に当てはまります。業界初のIP67定格、20kgペイロード容量のコボットである汎用性の高いHC20XP協働ロボットを見に来てください。エレベータやリフト機構なしで、フル80インチパレットのパレタイジングを可能にします。さらに、柔軟なHC10協働ロボットでのハンズオンデモンストレーションで簡単なロボットプログラミングを体験してください。