240分で24万ドル以上の製造コスト削減を実現する方法

240分で24万ドル以上の製造プロセスコストを削減できるかもしれませんが、あのGEICO®のCMとは異なり、誰もが知っているわけではありません。しかし、知っている企業の一部は、プラント監査に同意したからだと言います。プラント監査とは、洞察力のあるサプライヤーがあなたの工場を訪れ、生産チームと会い、生産スーパーバイザーの話を聞き、あなたがどのように部品を製造しているかを研究することです。プロセスは約4時間、つまり半日ほどですが、見返りはそれ以上の価値があります。
プラント監査を通じて製造業者の課題とボトルネックを特定することで、洞察力のあるサプライヤーは、ロボティックオートメーションが全体的な製造操業に役立つかどうかを判断できます。例えば最近、多くの製造業者が資格のある溶接工の採用に苦労しています。求人数が訓練された溶接工の数を上回り、製品需要の増加で生産拡大が必要なとき、管理者が常に最も効率的な方法で課題に取り組むとは限りません。
最近、ある施設を訪問しました。そこでは溶接工が大型部品のあちこちによじ登ってさまざまな溶接を行っていました。工場作業員はこの部品を高く持ち上げ、追加の溶接工が部品の下側を溶接できるようにしていました。この部品には数百インチの溶接が必要で、すべて手作業で行われていました。溶接工の安全懸念があるだけでなく、溶接工がこの部品を完了するまで製造プロセスも遅くなっていました。
プラント操業を監査した結果、25万ドルのロボティックオートメーションシステムでこの課題に取り組み、6人の溶接工を工場の他のエリアに再配置できると結論付けました。そこではより安全で、生産プロセスの他のボトルネックを解消できます。熟練溶接工を探し、採用し、定着させるのに1年以上かかる経済環境では、ロボティックオートメーションシステムは12ヶ月未満で投資回収できる可能性があります。プラント監査なしでは、これらのことは生産チームには明らかではありませんでした。
長年、自動車業界はロボットのメリットを理解してきましたが、自動車アプリケーションは一貫した部品の大量溶接を必要とする傾向があります。より多様な製品を生産する他の製造操業では、ロボットは仕事の多様性に対応できないという通説がありました。その考えは、例えば10年前なら正しかったかもしれませんが、テクノロジーは変わりました。今日では、レーザー検知・追跡技術が、熟練溶接工がロボットにプログラムする内容を正確にミラーリング（かつ反復）する形で、ロボット溶接トーチをガイドできます。ロボットのプログラミング自体も、今ではかなり簡単にできるようになりました。数日のトレーニングで、溶接工はロボットに最も危険で反復的なタスクを任せ、限られた専門家溶接工を自動化できないより高付加価値タスクに解放できます。
それが良いプラント監査の本質です。最新テクノロジーを知るサプライヤーがあなたの環境に入り、あなたが生産にどう取り組んでいるかを批判的に見て、あなたのチームに何が可能かを教育します。ヤスカワでは、潜在顧客にすべてのテクノロジーと能力を見せる無料テクノロジーデイを開催し、彼らがオプションを自分の目で見られるようにしています。
質の高いプラント監査は、あなたが何をしているかを注意深くカタログ化し、効率と生産性について持っているかもしれない前提をテストするのにも役立ちます。生産環境を調べることで、あなたとサプライヤーは、技術的・財務的に自動化の正当性があるかどうかを判断できます。
従業員10人のプラントであろうと1万人のプラントであろうと、熟練サプライヤーに操業を監査してもらい、コスト発見、床面積削減、品質改善、効率向上を図るメリットがあります。学んだことが、製造コストの節約になるかもしれません。