製造時間を 240 分短縮できる理由は?

240 分で 240,000 ドル以上の製造プロセスを節約できますが、GEICO® のコマーシャルとは異なり、誰もがそれを知っているわけではありません。しかし、事情を知っている一部の企業は、工場監査に同意したからだと言う。工場監査とは、洞察力のあるサプライヤーが工場を訪れて生産チームと会い、生産監督者の話を聞き、部品の製造方法を調査することです。このプロセスには約 4 時間または約半日かかりますが、見返りはそれだけの価値があります。

工場の監査を通じてメーカーの課題とボトルネックを特定することにより、洞察力のあるサプライヤーは、ロボットによる自動化が製造業務全体に役立つかどうかを判断できます。たとえば最近では、多くの製造業者が資格のある溶接工を雇うのに苦労しています。訓練を受けた溶接工よりも多くの求人があり、製品の需要により工場が生産を増やす必要がある場合、管理者は常に最も効率的な方法で課題に取り組むとは限りません。

私は最近、溶接工がさまざまな溶接を完成させるために大きな部品全体をよじ登っていた施設を訪れました。工場の労働者は、追加の溶接工が部品の下側を溶接できるように、この部品を空中に高く持ち上げる必要がありました。この部品には数百インチの溶接が必要で、すべて手作業で行われました。溶接工に安全上の懸念があっただけでなく、溶接工がこの部品を完成させるまで製造プロセスも遅くなりました。

工場の運営を監査した結果、250,000 ドルのロボット自動化システムが課題に取り組み、6 人の溶接工を工場の別の場所に再配置して、より安全で生産プロセスの他のボトルネックを取り除くことができると結論付けました。 6 人の熟練した溶接工を見つけて雇用し、維持するのに 1 年以上かかる経済では、ロボット自動化システムは 12 か月もかからずに元が取れるかもしれません。工場の監査がなければ、生産チームはこれらのことをまったく理解できませんでした。

自動車業界は何年もの間、ロボットの利点を理解してきましたが、自動車用途では一貫した部品を大量に溶接する必要がある傾向があります。より多様な製品を生産する他の製造業では、ロボットは多様な仕事を引き受けることができないというのが一般的な考えです。その考え方は、たとえば 10 年前には正確だったかもしれませんが、テクノロジーは変化しています。今日では、専門の溶接工がロボットにプログラムすることを正確に反映 (および繰り返す) 方法で、ロボット溶接トーチを誘導できるレーザー センシングおよび追跡技術があります。ロボットのプログラミングでさえ、非常に簡単にできるようになりました。数日間のトレーニングで、溶接工はロボットに最も危険で反復的なタスクに取り組むように教えることができます。同時に、限られた専門家の溶接工を解放して、自動化できないより価値の高いタスクを引き受けることができます。

それが優れたプラント監査の本質です。最新のテクノロジーを知っているサプライヤーは、あなたの環境に入り込み、あなたがどのように生産にアプローチしているかを批判的に見て、何が可能かについてチームを教育することができます. Yaskawa では、潜在的な顧客にすべてのテクノロジと機能を紹介する無料のテクノロジ デーを開催して、彼らが自分でオプションを確認できるようにしています。

質の高いプラント監査は、自分が行っていることを慎重にカタログ化し、効率と生産性に関する仮定をテストするのにも役立ちます。実稼働環境を調査することは、あなたとあなたのサプライヤーが自動化の技術的および財政的正当性があるかどうかを判断するのに役立ちます.

従業員数が 10 人の工場であろうと、1 万人の従業員を抱える工場であろうと、コストを明らかにし、床面積の使用を削減し、品質を改善し、効率を高めるために、熟練したサプライヤーに業務を監査してもらうことには利点があります。あなたが学んだことは、製造業の節約になるかもしれません。