自律型ロボットは製造における労働力のギャップを救うことができます

ZebraTechnologiesの倉庫自動化EMEA担当副社長であるMarcelKarsが、自律移動ロボットが製造部門の労働ギャップをどのように支援できるかを説明します

パンデミックの最初の数か月間、倉庫、製造工場、配送センターでの社会的距離を可能にするソリューションとして、自律移動ロボット（AMR）が求められていました。

私の同僚で業界の専門家によると、 Melonee Wise 、ZebraTechnologiesのロボティックオートメーション担当副社長であり、ZebraTechnologiesの会社であるFetchRoboticsの創設者であるAMRは、原材料や部品、ピッキングおよび返品、さらには廃棄物やリサイクルを労働者から次の労働者に輸送するために使用できます。直接の受け渡しを排除することで、COVID-19も通過するリスクが減少しました。

現在、企業は労働力のギャップを埋めるための最良の方法の1つとして再びAMRに目を向けています。

集中力を維持-自律移動ロボットが走り回ることができます

社会的距離は制限されているように感じましたが、生産、フルフィルメント、さらにはリバースロジスティクスプロセスを円滑に実行し続けるために、人々が近くで作業する必要がないことを示しました。近くにAMRが必要なだけです。

今日、労働者は1日中単一の倉庫エリアに滞在し、これまで以上に多くのアイテムを生産、ピッキング、梱包、または片付けることができます。ロボットは、原材料、完成品、空の段ボール箱を適切な場所に適切なタイミングで確実に届けるために前後に走るなど、従業員が本当に必要としない、またはやりたくない作業を引き受けることができるからです。

実際、ある企業では、AMRで従業員を増強してから数日以内に生産性が70％向上しました。別のビジネスでは、スループットが25％向上しました。

指揮者のように製造業務を調整する

オーケストラや音楽バンドのように、各メンバーは調和のとれた演奏を可能にする協調的な方法で異なる楽器を演奏しています。しかし、一人の演奏者がメモを忘れると、彼らの役割と演奏が危険にさらされます。確かに、彼らは回復して続行できるかもしれませんが、どのくらいの費用がかかりますか？

サプライチェーンの運用を「制御された混乱」と表現する人もいます。技術的には最初の1マイルから最後の1マイルまで直線的な流れですが、真実は、その「線」から生じる非常に多くの異なる分岐があるため、何がどこで誰が何をしているのかを追跡するのが難しい場合があります。

工場や流通センターなど、より詳細なレベルでも同じことが言えます。明確に定義されたプロセスは、ポイントAからポイントZに商品を運ぶために各タスクを通じて労働者を導きますが、一部は一貫して単一の方法で流れており、一部はすべての人とすべてが適切な場所に適切なタイミングで着陸することを保証するために同時かつ調整されたアクションを必要とします。

サプライチェーンの運用では、1つの間違った動きや誤った選択は、より深刻な経済的または安全志向の結果をもたらす可能性があり、仕事の満足度に悪影響を与える可能性があります。そのため、施設全体で技術的に異なる方向に移動している場合でも、全員が一斉に正常かつ安全に移動できるようにすることが非常に重要です。 AMRを使用すると、安全な走行レーンを設定し、人間との調整された交流会をスケジュールし、タスクリストを通過するために必要な物理的な動きの量を最小限に抑えることができます。

労働力不足を解消し、製造業における労働力の損失を削減

倉庫業や物流業を含め、ヨーロッパ全土で労働力不足が感じられています。しかし、AMRにさらに投資するだけで、これらの損失を相殺できるとしたらどうでしょうか。

たとえば、移動ロボットを利用することで、施設のスタッフが50％しかない場合でも、企業は運用の継続性を維持できます。

倉庫内の何マイルもの通路を重いカートを上下に押すには、多くの力とスタミナが必要です。歩くことは良い運動ですが、1日8時間以上ノンストップでスピードウォーキングをしなければならないことは、誰にとっても肉体的および精神的な犠牲を伴います。ある大手ロジスティクス会社は、AMRを採用することで、チームの「手動移動」を1日あたり約20,000マイル節約したと述べています。これは、単一の配送センターで行われました。

さらに良いことに、私たちはまた、過去に労働集約的な役割で働くことができなかったかもしれない人々を雇用する機会を自分たちに与えます-それはそれらすべての開かれた仕事を満たす唯一の方法かもしれません。

スキルベースのトレーニングと倉庫保管サービスを提供する1つの非営利団体は、AMRを展開して空のカートを移動し、ケースのピッキングを支援するだけで、数百人の視覚障害者が独立して作業できるようにしました。移動ロボットで労働力を増強した場合、さらに多くのメーカー、倉庫、配送センターのオペレーターを雇用できると考えてください。あらゆる能力の人々がチームに参加し、即座に影響を与え、より包括的な職場の構築を支援することができます。

自律移動ロボットの場合、そうではありませんが、どれだけ速いか

自動化は製造業の至る所にあると考えられるかもしれませんが、倉庫業務は自動化、特に移動ロボットに適しています。労働力不足がAMRの記録的な需要を後押ししています。

ABIリサーチ 2030年には世界で50万台以上の移動ロボットが倉庫に出荷され、年平均成長率（CAGR）は40％近くになると予想されています。これらの投資の必要性にもかかわらず、それらは新しい貿易と経済的機会の中で敏捷性の付加価値を提供します。

AMRの需要は加速しています。企業はロボットの技術に完全に精通していない可能性がありますが、複数の機能でロボットを利用することが最善の利益であることを知っています。

到着から数時間以内に、AMRは完全に運用可能で生産的になり、労働者は過去の経験や現在のスキルセットに関係なく、指数関数的に価値が高く生産的になる可能性があります。従業員は、プロセスエンジニアによって振り付けられたワークフローを通じて、視覚的および口頭でガイドすることができます。

何かがスムーズに機能しない場合は、モバイルコンピューター、PC、またはその他のインターネット接続デバイスの「コレオグラフィー」を少し調整することで、作業者とロボットの同期を取り戻し、生産、フルフィルメントなどを進めることができます。ロジスティクスプロセスを簡単に。労働者は燃え尽き症候群を感じることなく毎日より多くのことを成し遂げることができ、市場のダイナミクスが指示するように速度とスループットをより適切に管理するために運用を拡張できます。

Marcel Karsによって書かれた署名記事 、ZebraTechnologiesの倉庫自動化EMEA担当副社長