ロボット効率を最大化：専門的機器メンテナンス戦略

保全管理において、リアクティブ保全、予防保全、予知保全の3戦略は頻繁に比較検討されます。組織の機能・ニーズに合致した計画・戦略選択は困難な決断です。 多業種組織で保全コストが運営コストの大部分占めることが確認されています。企業・業種により数値変動しますが、計画・非計画ダウンタイム、在庫・工具管理、購買機能を除いても、全生産コストの約50%に達する結論です。 予期せぬ不可制御事象が追加コスト発生させ、事前見積もり困難だが保全活動と密接に関連。 組織で採用される保全プロセス（リアクティブ・予防・予知等）は収益性・生産性に影響。全組織が熟考・最適化された戦略導入で、資産・設備を最大生産性で稼働させよ

再生ロボットは、自動化を実現する最もコスト効率の良い方法の一つです。再生ロボットシステムは新品システムと同等の性能を発揮しながら、コストはわずかな割合で済みます。RobotWorxでは、すべての再生ロボットにRobotWorx保証が付帯しており、この安心感により、貴社の投資が長年にわたって回収し続けられることを保証します。 新品ロボットと同様に、最適なパフォーマンスを維持し、効率を改善し、早期劣化を防ぐためには、定期的なメンテナンススケジュールの実施が重要です。 ロボットで定期的にメンテナンスが必要な項目 予防メンテナンス すべてのロボットに定期的な予防メンテナンスが必要で、年1回の実

ロボット技術は40年以上製造業に恩恵をもたらしてきました。ロボットシステム・ワークセル活用で自動車産業等は車両製造を飛躍的に効率化。かつて手作業で丸一日かかった作業が、シフトの一部で完結します。この稼働率の高さゆえ、予防保全はロボット機能維持に不可欠です。 24/7フル稼働設計＝最小メンテナンス これらのロボットは24時間365日フル稼働向けに設計され、最小メンテナンスで済むようエンジニアリングされています。ダウンタイム最小化。過剰メンテナンスは過剰グリスアップを招き逆効果。予防保全スケジュール遵守は、適切なグリス使用と同等に溶接ロボットシステム運用の要です。計画的予防保全継続で稼働率と性能

執筆：BOBBY COLE | 2019年7月22日 システム ダウンはあらゆるビジネスにとって悪夢です。小さな損傷をコストのかかる故障に至る前に発見するには、メンテナンスが不可欠です。サービスと修理の世界にはさまざまな種類のメンテナンスがあります。RobotWorxのエキスパートは、あらゆるロボット システムの性能を最大化するために、定期メンテナンスと予防メンテナンスを推奨しています。 定期メンテナンス 最も基本的なメンテナンス形態である定期メンテナンスは、メーカーが推奨するスケジュールに従って、システムの主要コンポーネントを点検・保守するための決められた時点です。このタイプのメンテナンス